El empapelado es una muy buena opción para revestir las paredes de casa. Entre las características que se pueden mencionar de esta técnica de decoración, menciono que es un material fácil de colocar, aporta personalidad y un buen diseño, debido que los motivos se ajustan a los diversos esquemas de colores y estilos decorativos se puede utilizar en casi cualquier decoración, además disimulan imperfecciones de las paredes.

Tipos de Papeles
Las diversa variedad de papeles se debe a los materiales con los que son fabricados, el uso que se le dará, la forma de aplicación y otras características.

Papeles Pintables: este tipo de papel no posee una cubierta plástica, si se mancha no tiene la facilidad de limpieza que uno vinílico, pero no es necesario quitarlo cuando se decida cambiar el papel por la pintura.

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Para el armado de proyectos con melamina, MDF o aglomerado se presentan variadas alternativas en lo relacionado a elementos metálicos complementarios y que nos permiten terminar el mueble. Sin embargo es importante observar ciertas reglas relacionadas principalmente con los métodos de desfondado (relativo al corte en profundidad para acoplar las piezas), regulación y tipo de broca a emplear; estas indicaciones se aplican a los tres tipos de tablero en general.

Cerraduras

Para el caso de cerraduras (chapas), la herramienta más apropiada para realizar las perforaciones necesarias es el taladro convencional, preferente uno de velocidad variable y reversible. Es ideal y recomendable emplear brocas del tipo Widia (carburo – tungsteno), ya que de esta manera se protege el recubrimiento melamínico evitándose el astillado de los bordes de la circunferencia de perforación. La pieza se debe sujetar con prensas al banco de trabajo, así como colocar un retazo en la zona de la perforación, a fin de evitar lastimar la otra cara de la pieza.

Este mismo trabajo se puede realizar con una ruteadora, con lo cual el resultado será mucho mejor gracias al sistema de soporte y guía de esta máquina; sin embargo se deben considerar las siguientes recomendaciones: como primer punto, emplear una fresa de corte sumersión; segundo, utilizar un molde, plantilla o matriz. Un tercer punto consiste en efectuar la perforación en dos tiempos, esto quiere decir que el primer corte es prácticamente para marcar y el segundo el que termina el agujero.

Terminada la perforación se debe colocar la cerradura por la parte posterior y fijarla con tornillos de manera que estos no sobrepasen la cara de la madera. Emplear para ello autorroscantes de cabeza estrellada.

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Las consideraciones para uniones en materiales aglomerados no son las mismas para uniones en madera sólida, aunque se llevan a cabo procedimientos similares, debe tenerse en cuenta que este material no es tan sólido como una madera que contiene hebras largas. Sin embargo una vez observados los procedimientos y empleando el material adecuado se obtienen uniones sólidos, fuertes y duraderas; capaces de soportar peso y cierta deformación.

Los mejores resultados en uniones de tableros aglomerados se obtienen con tornillos de cuerpo recto, los hay de dos tipos: los llamados “soberbio” o tornillos sin punta y los del tipo “autorroscante” con punta, generalmente deben emplearse tornillos de alta velocidad, que so aquellos que tienen las helicoidales separadas.

Es recomendable que la relación del diámetro externo del tornillo con respecto a su diámetro interior sea lo más alta posible, es decir de hilo profundo hasta el tope de la cabeza. Esto garantiza uniones de mayor firmeza y duración.

Al trabajar con tornillos de cuerpo recto sin punta, siempre se requerirá una perforación guía cuando se esté trabajando con tableros MDF, la cual debe ser con una broca de madera (aquellas que tienen una punta guía en la cabeza de broca) de un diámetro menor en aproximadamente uno o dos milímetros al diámetro del tornillo, de esta manera se asegura una presión suficiente en la unión. Por otro lado se recomienda que la perforación guía sea más profunda que lo que penetrará el tornillo en el tablero.

Diámetro de tornillos.

El diámetro del tornillo debe ser seleccionado de acuerdo al espesor del tablero con que se esté trabajando. Por ejemplo para tableros de 12 mm se emplearán tornillos de 3.5 mm de diámetro exterior y 2.4 mm de diámetro interior, si empleamos tableros de 15 mm el diámetro exterior será de 4.1 mm y el interior de 2.7 mm; por su parte para tableros de 19 mm se considerarán tornillos de 4.9 mm de diámetro exterior y 3.4 mm de diámetro interior. Recuerden que sus diámetros interiores, son los que deben considerar al realizar la perforación guía.

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Existe una variada gama de programas informáticos de mayor o menor complejidad de uso, para el diseño de una casa desde la parte estructural o simplemente del diseño de interiores y jardines. Dentro de los complejos se pueden encontrar programas CAD que usan arquitectos e ingenieros y que los ayudan en sus cálculos. Dentro de la gama “hogareña” o de uso simple, la lista prácticamente se hace interminable, pero pocos son los que se encuentran en español, lo que facilita mucho su uso.

El software Room Arranger está diseñado para que fácilmente podamos lograr un diseño interior de una habitación, incluyendo las medidas en nuestra casa o departamento y efectuar una adecuada distribución de los muebles y elección de los colores. Hace un tiempo en un artículo mencioné la forma de organizar los muebles para obtener mejor espacio y aspecto de cada una de las estancias, esto se puede hacer en la forma tradicional con lápiz o papel, o usando un programas de estas características, y justamente Romm Arranger es uno de los más adecuados.

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Actualmente hay un gran problema con el asunto de la tasa de morosidad originada por la adquisición de viviendas en España. Se cedieron créditos hipotecarios que debido a esta alta tasa de morosidad ha creado una burbuja de inliquidez en los bancos. Se estima que la tasa de morosidad de los créditos hipotecarios concedidos para la adquisición de una vivienda alcanzó el 0,99 por ciento al cierre del primer trimestre del 2008, según datos de la Asociación Hipotecaria Española (AHE); este porcentaje es 0,53 puntos superior a la tasa registrada un año atrás en el mismo periodo, cuando se situó en 0,46 por ciento, y se ubica 0,27 puntos por encima del nivel alcanzado al cierre del periodo 2007, año en que alcanzó el valor de 0,77 por ciento.

Por entidades, las cajas de ahorros situaron la tasa de morosidad en sus préstamos hipotecarios en el 1,19 por ciento al cierre del primer trimestre, lo que supone más del doble que el nivel alcanzado comparándolo con el mismo periodo del año anterior (2007), cuando se situaba en 0,51 por ciento de los préstamos hipotecarios.

Los bancos, por su parte, lograron mantener la morosidad por debajo del uno por ciento a pesar de que casi duplicaron el porcentaje, ya que la tasa de morosidad de su cartera hipotecaria se situó al cierre de marzo en 0,63 por ciento, frente al 0,33 por ciento que presentaba en el año 2007.

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En algún momento señale que el sistema de hormigón prefabricado necesita una planta especializada. Este tipo de fábricas con por lo general plantas fijas de producción, las cuales cuentan con el equipo y personal especializado para elaborar, bajo estrictas normas de calidad, diferentes productos de amplio uso en la actual industria de la construcción, entre ellos los prefabricados de hormigón en variadas formas y especificaciones. Sin embargo algunas veces (como en el caso del puente Habich en Lima – Perú), los elementos prefabricados debido a su gran tamaño tienen que ser elaborados en las misma obra.

Como ya hemos señalado los sistemas de preesfuerzo se puede dividir en dos grandes grupos de acuerdo a la forma y manera de aplicar la fuerza de preesfuerzo al elemento constructivo: el Pretensado y el Postensado. El primero de ellos requiere un proceso especial de fabricación que muchas veces incluye el trasnporte del elemento de la planta a la obra.

Como primer punto enunciaré los materiales, la materia prima necesaria para la fabricación de las piezas de hormigón, esta compuesta por cemento, agregados, agua, ductos y tendones de acero, o también puede ser empleando hormigón prefabricado reforzado con tendones de acero estándar. El hormigón empleado en dichos elementos es normalmente de resistencia más alta que el de las estructuras coladas en obra; asimismo se emplea acero de alta resistencia para el presfuerzo, que pueda soportar las tensiones alas que será sometido y este de acuerdo a lo establecido en las normas EHE del Código Técnico de Edificación (consideraciones para estructuras activas, artículo 32).

Debemos considerar algunas cosas importantes relacionadas con el manejo de los materiales en una planta de fabricación. La primera de ellas se relaciona directamente con el tratamiento de agregados, los cuales deben de manejarse y almacenarse de tal forma que aseguren la uniformidad en su granulometría y humedad. El almacenamiento en montones debe ser de forma casi horizontales o con muy pequeña pendiente; asimismo deben estar separados por paredes o con una distancia adecuada entre los diferentes tipos. Estas consideraciones son fundamentales, ya que así se evita montones de material que tengan forma cónica o la descarga de agregados de manera que éstos rueden por los lados de pendientes muy grandes pues esto provoca segregación en el material y debilitamiento de su composición, así como perjuicios en la estructura de la que forme parte.

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En una entrega anterior comentamos acerca de los materiales y algunas herramientas básicas con el fin de empezar a efectuar nuestro trabajo de instalación de cerámicos en pisos y paredes. Aquí trataremos el caso de pisos para comenzar.

Una vez que hayamos preparado el lugar de trabajo para la instalación procederemos como sigue en el caso de pisos:

Como primer punto comprobaremos el nivelado del suelo, para ello podemos emplear una regla de aluminio y un nivel, si los pisos son interiores el desnivel representado en inclinación no será muy relevante siempre y cuanto no sobrepase unos 5 grados (la burbuja del nivel esté ligeramente desviada), en el caso de pisos exteriores y expuestos a lluvias, deberá considerarse un desnivel orientado hacia el desfogue de agua, ya habíamos comentado en nuestro acápite anterior que es necesario preparar el suelo completando las labores de instalación de agua o desague si fuera necesario. Uno de los elementos a considerar relacionados con este asunto es justamente los desfogues de agua en los pisos exteriores, los cuales deben comunicarse, en lo posible, directamente con la caja central de desague de la vivienda, si esto no fiera posible es recomendable construir una y comunicar esta con la caja central, para ello emplearemos tubo de 2 pulgadas desde la salida de desfogue hasta la caja secundaria y de ahí a la principal tubo de 4 o 3 pulgadas. Es necesario anotar que el enchapador no es el que daba hacer este trabajo, para ello se debe contratar a un albañil especializado, pero que tome en cuenta los requerimientos y sugerencias del enchapador.

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Había comentado brevemente lo que es y significa el hormigón pretensazo, ahora hablaré de el hormigón postensado, el cual es similar al pretensazo, pero con la diferencia que después del llenado y endurecido, se introducen esfuerzos de compresión conformados por torones de acero en estructuras interiores, que se han colocado previamente, denominadas vainas (ver foto lateral). Luego de ello, lo cables, al igual que en el pretensado, son estirados con maquinas especiales y anclados con placas de anclaje (las hay de varios tipos, ejemplo tipo trompeta – ver figura 1 inferior), rellenándose las vainas con mortero (lechada) de tal forma de asegurar la protección del acero y la adherencia al resto de la estructura.

Al igual que en el hormigón pretensado, la ventaja del postensado consiste en comprimir el hormigón antes de su puesta en servicio, de modo que las tracciones que aparecen al flectar la pieza se traducen en una pérdida de la compresión previa, evitando en mayor o menor medida que el hormigón trabaje a tracción, esfuerzo para el que no es un material adecuado.

Como había mencionado en anteriores artículos el hormigón postensado funciona cuando se emplea combinado con algunos elementos que le permiten resistir los esfuerzos. Uno de los más importantes es la zona de anclaje, se emplean en vigas con tendones postensados, las cuales deben utilizarse bloques extremos a fin de distribuir las fuerzas concentradas del preesfuerzo en el anclaje; tomando en cuenta que los mismos deben proporcionar espacio suficiente para permitir la colocación del acero de preesfuerzo y alojar los dispositivos de anclaje, y deben ser diseñados para resistir tanto la fuerza máxima de tensado como la fuerza última de diseño de los tendones utilizando que en el caso del hormigón es de 0.9 (FR).

Figura 1: Placas de Anclaje (izquierda: instalada, derecha: trompeta por instalar)

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Les había comentado con anterioridad acerca de la importancia de elegir el cerámico adecudo a cada ambiente, ahora les hablaré un poco de la manera de instalarlos tanto en pisos como en paredes y del pegamento adecuado y herramientas que deberán tener en cuenta para este trabajo.

Una primera consideración es el almacenaje del producto, dependiendo si se la instalación se harán en un primer piso o en pisos superiores de la edificación, deberá guardarse el material considerando lo siguiente:

Si almacena las cajas en un tanto en un primer piso como en pisos superiores, observar no colocar más de tres para el caso de cerámicos de 30 x 30 y mas de cuatro para el caso de cerámicos de 20 x 30; esto con el fin de evitar se dañen las losetas con el peso (sobre todo las inferiores). Es conveniente colocarlas sobre una superficie semi suave (por ejemplo cajas compactadas) o si desean almacenarse muchas cajas emplear parihuelas de madera y almacenarlas en estantes.

El segundo punto a considerar es almacenar las cajas con la cara vistosa hacia arriba a fin de evitar se dañe el esmalte.

Una vez hallamos solucionado la ubicación del material cerámico en su espacio temporal. Debemos preparar el área en la cual vamos a trabajar. La primera consideración consiste en revisar toda el área, si es por ejemplo un piso de concreto o de antiguos cerámicos o enlucido, verificar la existencia de grietas y rajaduras; si estas son muy pequeñas resanarlas con material elástico. Tener cuidado de no rellenar o resanar las juntas de dilatación las cuales deben ser tomadas en cuenta al momento de instalar y respetarse en la colocación del piso. En el caso de gritas grandes es conveniente picar un poco y luego resanar, si es posible verificar el porque ha ocurrido esa grieta y si es algo mayor o complicado es mejor corregir antes de colocar.

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El hormigón pretensado es aquel que combina el concreto con refuerzos elabordos mediante cables compactos o alambres de acero (torones) en su estructura. Las combinaciones de cables, alambres o hierrros de denominan estructuras prearmadas, y son las encargadas de transmitir al hormigón el esfuerzo de dos maneras distintas; la primera de ellas consiste en emplear armaduras pretensas (generalmente alambres), y constituye el método empleado por lo general en construcciones pre-fabricadas; por su parte el método de empleo de armaduras postensas (generalmente torones, grupos de cables o de hierros de construcción delgados), es el método preferido y adecuado para utilizarse en piezas hormigonadas en la misma obra, por lo que no necesitan traslado de transporte (un ejemplo se muestra en la construcción del intercambio víal Habich en Lima, ver foto inferior).

Por lo general y es norma común, emplear el presfuerzo por medio de la incorporación de cables de acero de alta resistencia, que se tensan y a continuación se anclan (se emplean máquinas especiales para ello conocidas como tensadoras neumáticas). Los torones deben ser capaces de precomprimir el hormigón mediante la adherencia de los mismos con este material, como ocurre en el hormigón pretensado. También se pueden dejar intencionadamente conductos con un perfil predeterminado dentro del elemento para luego pasar cables de acero por los mismos, y posteriormente aplicarles la fuerza de pretensado mediante gatos hidráulicos, una herramienta que empleando la fuerza de una compresora de gran capacidad “estira” los cables hasta obtener la fuerza requerida en las especificaciones; luego de este proceso los torones son anclados a los extremos de la estructura. Este procedimiento, cuando no lleva hormigón inyectado, se conoce como hormigón postensado. Normalmente al aplicar esta técnica, se emplea hormigón y acero de altas resistencias para resistir los enormes esfuerzos inducidos.

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