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Pablo Rabino, en 24 de Junio de 2008
...pulido y el acabado.
las herramientas que puede utilizar para el pulido son papel de lija, tela esmeril, y lijadoras. sobre estas recomiendo las lijadoras orbitales, o alisadora excentrica o vibradora, desaconsejado las lijadoras de banda. estas ultimas pueden producir ray
ones y un desgaste excesivo de la superficie de la madera, deteriorando su apariencia. sin embargo una lija comun, con un taco o calce para pulido, que puede reemplazarse por un trozo de madera rectangular, preferentemente con las esquinas levemente redondeadas, es lo suficiente.
el trabajo de pulido debe hacerse suavemente, a favor de la veta, evitando lastimar el mueble, y con el objetivo de dejar las caras lo mas suave posible. en el caso de usar taco envuelvalo con media hoja de papel de lija. si trabaja con maquina, procure realizarlo con la mayor suavidad posible, seguramente acabado este trabajo sera necesario ...
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José Alejandro RM, en 31 de Marzo de 2008
...cemento portland puzolanico.
podemos encontrar en el mercado algunas variedades de cemento como cemento portland tipo i (comun para viviendas y edificaciones menores), cemento portland tipo i-ba, cemento puzolanico tipo ip, cementos portland tipo ii-ba, cemento portland tipo v-ba y las variedades de clinker tipo i, i-ba, ii-ba y v-ba.
el cemento portland tipo i es un producto obtenido de la molienda conjunta de clinker y yeso, ofrece un fraguado controlado esto quiere decir que puede trabajarse sin preocuparse uno de que seque rapidamente, es un producto de multiples usos por su resistencia y versatilidad. pude ser empleado en construcciones en general y de gran envergadura cuando estas no requieran características especiales (por ejemplo resistencia a la humedad - represas) o las normas tecnicas no especifiquen otro tipo de cemento. otra de sus ventajas es que el desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo de desencofrado (segun he observado en un clima caluroso puede ser unas 3 horas); asimismo puede ser empleado en la fabricacion de ladrillos de cemento de tres o cuatro huecos y como lo empleabamos en la fabrica donde trabaje, en la construccion de tubos para desague y alcantarillado diametros desde dieciocho pulgadas hasta 2300 milímetros. he observado que en la epoca actual y debido a las nuevas tendencias en la decoracion economica se emplea tambien para la fabricacion de pisos impresos y adoquines decorativos.
este material tiene un emplea difundido en el asentado de ladrillos de arcilla, tarrajeos (me refiero a la cobertura de paredes) tanto interiores como exteriores, enchapes de mayolicas (aunque su uso en este campo ha sido desplazado por los nuevos pegamentos de accion rapida) y cosas menores tan inverosímiles como la fabricacion de macetas decorativas, estatuas de jardín, adornos, etc.
el cemento puzolonico contiene, ademas de los materiales del cemento tipo i normal, puzolana lo cual le da un color rojizo debido a su concentracion de hierro; es un producto obtenido de la molienda y mezcla conjunta de clinker, yeso y puzolana, posee la misma resistencia inicial que el cemento portland normal pero tiene características especiales que lo hacen ideal para ser empleado en lugares donde existe humedad, este tipo de material desprende menor calor de hidratacion, lo que reduce la retraccion termica; asimismo su característica de molienda mas fina mejora la impermeabilidad favoreciendo una mejor conservacion del concreto en el tiempo (ojo este es el cemento de los romanos). su resistencia a la accion de los sulfatos (altamente corrosivos) es mejor en comparacion al cemento portland tipo i, permitiendo tambien una mejor versatilidad para su uso en morteros y revestimientos de paredes.
el cemento portland tipo ip, puede ser empleado sin ningun problema en macizos de hormigon (obras civiles de gran envergadura), para fabricar bases de cimentacion sobre todo aplicable a suelos salitrosos ya que como habíamos senalado presenta un mejor comportamiento que el cemento portland tipo i en este tipo de terrenos. por su resistencia a la humedad es de aplicacion en obras marítimas, sanitarias, sellados (por ejemplo tanques de agua elevados) entre otros usos.
existen ademas de los ya mencionados anteriormente algunos tipos de cementos especiales como ...
Hormigón
Apuntes y Consideraciones acerca de estos Componentes
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José Alejandro RM, en 5 de Junio de 2008
...cemento de albanilería, mientras que el mas resistente de todos es el cemento normal.
a parte de lo anterior, tambien podemos presentar una clasificacion de los aglomerantes en base a su resistencia, de mayor a menor, es la siguiente: cemento normal, cemento de albanilería, cal hidraulica, cal aerea, yeso.
por ultimo es bueno mencionar como dato adicional que la adherencia y la rapidez de frague son tambien factores importantes para considerar en relacion al comportamiento de los aglomerantes; así en el primer caso, el de mayor adherencia es la cal aerea seguido por el yeso y la cal hidraulica; los cementos son considerados de menor adherencia tanto en su presentacion de albanilería como el cemento normal. con relacion a su velocidad de frague su clasificacion de mayor a menor, es la siguiente: yeso, cemento, cemento de albanilería, cal hidraulica y por ultimo la cal aerea....
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José Alejandro RM, en 8 de Abril de 2008
...cemento como material base, se emplea por lo general el cemento portland tipo 1; por su parte la arena debe ser limpia sin materiales extranos que pudieran afectar la resistencia del concreto. la arena mas adecuada para preparar concreto es la compuesta, la cual consta de granos gruesos, medianos y finos, esta característica se encuentra comunmente en la arena de río.
generalmente en el concreto se utiliza piedra quebrada o chancada como se conoce comunmente (debido a que se produce en una maquina llamada chancadora o trituradora); es preferible emplear piedra de una sola medida, es conveniente combinar entre piedra de 1” y de 1 ½ para estructuras normales y en el caso de vigas y columnas (concreto estructural) es conveniente emplear piedra de ¼ combinada con ½ o o un agregado con tamano maximo de 3/4". los diferentes tamanos de piedra se consideran en la siguiente relacion:
piedra quinta: 1 cm (3/8")
piedra cuartilla: 1.9 cm (3/4")
piedra cuarta: 2.5 cm (1")
piedra tercera: 3.7 cm (1 1/27
los concretos mas comunes son el empleado en aceras de poco transito, contra pisos (falso piso) de viviendas y para cimientos con una resistencia: 175 kg/cm2 (2,500 ib/pulg2), la mezcla es equivalente a un saco de cemento, 2 cajas de arenas, 4 cajas de piedra quebrada o grava. para el caso de estructuras de alto transito como aceras o estructuras que soportan peso o gran tension como columnas, vigas y voladizos se emplea un concreto con una resistencia de 210 kg/cm2 (3000 ib/pulg2) a partir de un saco de cemento, 2 cajas de arena, 2 cajas de piedra quebrada o grava.
preparacion del hormigon.
el concreto u hormigon se prepara en la mezcladora o trompo mezclador (tambien conocido como batidora); este debe mezclarse durante tres minutos como mínimo. debemos considerar de agregar la cantidad justa de agua ya que un exceso de este componente crea burbujas de aire que dan por resultado un co...
Hormigón
Composición y Características de una Mezcla
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José Alejandro RM, en 27 de Mayo de 2008
...cemento y demuestra sus buenas cualidades es el mortero para albanilería conocido como hormigon o concreto, estas mezclas se obtienen amalgamando compuestos hechos de materiales aglomerantes los cuales tienen capacidad ligante; es decir permiten la union de materiales, como son el cemento y las cales, y complementando con agregados inertes o pasivos que cumplen la funcion de complementar la mezcla y darle consistencia, estos materiales tambien llamados aridos o agregados son por ejemplo la arena en todos sus tipos y algunas veces la arcilla o el polvo de ladrillo. la funcion de estos ultimos son dar volumen al conjunto de la mezcla, permitiendo que los aglomerantes llenen los vacíos que quedan entre los granos de arena (o polvo e ladrillo) los cuales poseen una granulometría mas fina.
segun las normas ehe, la naturaleza de los aridos y su preparacion seran tales que permitan garantizar la adecuada resistencia y durabilidad del hormigon, puediendo emplearse arenas y g...
Estructuras y Pre-Fabricados
Componentes básicos que conforman una planta de pretensado
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José Alejandro RM, en 7 de Julio de 2008
...cemento bastante fino y volatil, debera almacenarse en silos sellados contra el agua, humedad y contaminantes externos. los silos deberan de vaciarse completamente por lo menos una vez al mes para evitar que el cemento se compacte. cada tipo, marca y color de cemento deberan de almacenarse separadamente.
el cemento en bolsa debera almacenarse en pilas sobre paletas o parihuelas de madera que eviten el contacto con la humedad del suelo y permitan la circulacion del aire. si las bolsas se almacenan por mucho tiempo deberan taparse con una cubierta impermeable; asimismo el almacenaje debe considerar que las primeras bolsas que llegan deben ser las primeras en salir a obra evitando perdidas de material.
para el caso de aditivos deben considerarse las indicaciones del fabricante ya que ello conlleva a obtener un buen funcionamiento y durabilidad del producto.
en el caso del acero de preesfuerzo, la idea es evitar la corrosion, por ello consideren guardarlo en lugares cubiertos o protegidos por cubiertas impermeables.
equipos e instalaciones necesarios para la planta.
construir elementos preesforzados, no es tarea facil, se requiere de herramientas y maquinas especiales entre las cuales destacan las zonas de retoque, resane y de almacenaje, maquinas extrusoras (moldeadora), silos de almacenamiento, mesas de colado y anclajes, moldes, planta dosificadora y mezcladora de hormigon (en caso de fabricar el hormigon en planta), equipo para depositar el hormigon en el molde como por ejemplo un camion mezclador, vibradores de hormigon, sistema de gatos hidraulicos y bomba para el tensado de los cables, manipulador de elementos preformados, mesas de traslado de maquinaria, carrusel y alimentador de alambre y toron de preesfuerzo, pistas calentadas de acero para curado, maquinas soldadoras para elaboracion de accesorios, talleres y equipo para cortar y doblar varillas, placas y accesorios metalicos, equipos para cortar los cables (cortadora o equipo de oxicorte), gruas sobre camion o gruas puente (portico) para desmolde y transporte interno de elementos, equipo de transporte (camiones con plataformas), calderas y mangueras para suministrar vapor en el proceso de curado acelerado de los elementos y lonas para cubrirlos y equipo para llevar a cabo el control de calidad del hormigon y del producto terminado.
esquema de una planta (clic para agrandar)
la dosificadora es la encargada de suministrar la cantidad exacta de arena, grava o cemento necesarios para fabricar el hormigon, el cual es transportado a la planta por medio de los camiones concreteros o por un sistema de administracion aereo de hormigon que emplea tinas. en general la planta dosificadora es un maquina completa que proporciona la cantidad exacta de material de manera en forma automatizada con el fin de optimizar la operacion de fabricacion de los elementos del pretensado.
la maquina de extrusion, es aquella que se emplea para producir losas alveolares para...
Hormigón
Formas de presentar el hormigón armado.
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José Alejandro RM, en 16 de Agosto de 2008
.... una alternativa a este metodo es incrustar los materiales una vez desmoldado el concreto, pero sin que se haya secado completamente; este sistema requiere trabajar la superficie con llana y colocar el material a incrustar encima de la superficie.
un sistema interesante es el de acabado en superficies horizontales, los cuales contemplan el pulido liso, acabados rugosos, o superficies asperas.
el acabado alisado es por defecto el mas barato, sin embargo requiere de personal altamente capacitado, ya que debe hacerse manualmente; por ello es adecuado considerar estos sistemas de acabado antes del desmoldado, ya que permiten abaratar costos de mano de obra y por ende reducir el gasto en obra. tambien hay que considerar que se puede obtener combinaciones fabulosas y muy vistosas como flores, efectos de arena u otros que serían muy difíciles sino imposibles de obtener manualmente. sin embargo es recomendable que al aplicar estas tecnicas las superficies esten moduladas por medio de ranuras, cortes o relieves, y que esten bien perfiladas. cualquier grabado de formas o perfiles que proporcionen efectos de claroscuro mejorara los resultados finales.
una ultima tecnica que he encontrado para esta investigacion y que valgan verdades al ser tan evidente casi me olvido de postear es el acabado estampado, muy en boga en nuestros días y que se emplea bastante en pisos de concreto. el concreto estampado nos brinda durabilidad y belleza, imitando materiales como la piedra que como saben es bastante costosa. el acabado estampado es un metodo de texturacion con el cual se pueden imprimir interesantes patrones a superficies de concreto arquitectonico, obteniendose acabados tipo ladrillo, imitacion de ceramica, mosaicos, superficies rugosas al azar u otras que si utilizamos los materiales originales nos elevaría sustancialmente el costo de la obra. el procedimiento mas efectivo para producir disenos simulados lo constituye el estampado como parte del terminado.
acabados de concreto cuando esta endurecido y fuera de molde.
para este tipo de acabado se requiere herramientas especiales como las maquinas arenadoras o de chifon de aire a presion. estos medios son los mas comunes que existen en el mercado para dar el acabado deseado a una superficie de concreto endurecido. sin embargo, hay que considerar que aunque se pueden obtener resultados similares removiendo la capa exterior del concreto el acabado sera distinto dependiendo del metodo de aplicacion.
otra manera es acabar la superficie con medios manuales, para ello se emplean tecnicas como el martillado, cincelado, descascarado, etc. se pueden obtener texturas, dependiendo ello del tipo y tamano del agregado y de la herramienta a emplear. sin embargo esta tecnica es costosa y debido a que puede obtenerse resultados similares con metodos mecanicos ya no es tan popular entre las constructoras, por lo que pasa a ser mas de empleo artesanal.
una tecnica relativa con el sistema de post moldado es la de estrías martilladas, las cuales se producen fracturando manualmente de una manera uniforme para exponer el agregado de las puntas de las aristas del precolado cuando ya esta fuera del molde. este es un metodo que permite obtener una superficie rugosa uniforme, pero requie...
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Pablo Rabino, en 19 de Mayo de 2008
...cemento, ladrillo o similares.
pintura al cemento: es similar a la anterior pero esta formulada en base a cemento blanco, y se la puede encontrar en polvo, para la posterior preparacion e inmediata aplicacion sobre paredes exteriores. estas deben ser asperas, porosas o rugosas lo que posibilitara una perfecta adhesion de la pintura. una de las ventajas de este tipo es su buena resistencia a los agentes meteorologicos como las humedad y las lluvias.
pintura al silicato: es otro tipo de pintura al agua compuesta por silicato de potasio y pigmentos minerales para su coloracion. es un buen material para exteriores sobre superficies de hormigon, cemento, vidrio y hierro, pero no es apta sobre el yeso. puede ser aplicada con brocha rodillo o pistola.
pintura al aceite: las pintura al aceite actualmente casi han caído en desuso por haber sido superadas por otras de mejores características de acabado y resistencias al paso del tiempo como barnices y esmaltes sinteticos. estan formuladas en base aceites naturales como el aceite de linaza o de teka. con pigmentos se logran colorear distintas superficies de madera o metales, y sin ellos para la proteccion de maderas donde se destaca su perfecta penetracion en las fibras favoreciendo a la conservacion de las superficies.
pintura plastica: pintura al agua que usa como aglutinante un tipo de resinas acrílicas o plasticas. se encuentran en una variada canti...
Acabados
Aplicación de Barniz a Pisos de Madera.
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José Alejandro RM, en 10 de Junio de 2008
...se lleva a cabo de acuerdo a las indicaciones del embalaje.
el proceso de barnizado se efectua aplicando la primera mano, trabajando bien el barniz con la brocha plana (paletina) de cara a la ventana alisando en el sentido de las vetas de la madera de espaldas a la puerta y retrocediendo hacia esta. se deja secar varias horas antes de proceder al pulido (ligero lijado con lija de grano fino y quitar el polvo). para aplicar la segunda mano dejar secar y aplicar el barniz; si en caso fuera una habitacion de transito alto, se recomienda aplicar una tercera mano. esperar 48 horas antes de volver a colocar los muebles en la habitacion y no arrastrar los muebles durante algunos días. es conveniente poner filtros autoadhesivos en las patas de estos.
en el caso del barniz de dos componentes (mezcla que se prepara antes de su uso), se debe emplear un limpiador decolorante antes de su empleo. los suelos de madera antiguos limpiados con sosa u otros productos, así como los suelos nuevos impregnados de escayola o de cemento son alcalinos, por lo tanto se aconseja utilizar un producto neutralizador (del tipo limpiador decolorante de madera) para que el barniz aplicado pueda secarse normalmente.
la mezcla de este tipo de barniz debe ser preparada para su empleo inmediato, no se guarda, por lo que habra que prever la cantidad necesaria para su aplicacion. el proceso se lleva a cabo aplicando con una brocha ancha y plana (paletina), de cara a ventana, alisando en sentido de las vetas de la madera de espaldas a la puerta y retrocediendo hacia esta, dejando secar 24 horas; luego lijar suavemente y con grano fino, quitar el polvo y aplicar la segunda mano, la cual debe dejarse secar otras 24 horas....
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José Alejandro RM, en 19 de Agosto de 2008
Actualmente y de acuerdo a los estandares en la industria de la construcción, el aspecto final del acabado del concreto es muy importante, debido a ello hoy en dí...
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