Hormigón
Fases y consideraciones para fabricar estas piezas
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José Alejandro RM, en 4 de Agosto de 2008
...de las principales ventajas de la prefabricacion es la rapidez con la que se ejecutan las obras. esto se debe en gran medida a la velocidad con la que se hacen los ciclos de colado de los elementos prefabricados. para ello se requiere que el metodo de curado del hormigon acelere las reacciones químicas que producen un hormigon resistente y durable. el metodo de curado mas utilizado en elementos prefabricados y especialmente en los pretensados es el curado a vapor. con la aplicacion de este metodo es posible la produccion de elementos presforzados en forma economica y rapida al permitir la utilizacion diaria de los moldes.
como había comentado en otras entregas los elementos prefabricado (en este caso el pretensado) tienen que necesariamente disenarse para soportar los esfuerzos a los que seran sometidos (considerando un índice adicional) durante las diversas fases por las que pasaran, incluyendo su fabricacion, almacenaje, transporte y puesta en servicio en la obra. hay que considerar que estas fases,...
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José Alejandro RM, en 30 de Abril de 2008
...de viviendas, remodelaciones o ampliaciones pero tambien puede ser empleado en cualquier tipo de losas y entrepisos inclusive con caracter industrial (cielos rasos de fabricas por ejemplo); debido a su bajo peso, estos elementos permiten que se efectue su montaje manualmente, eliminando costos de maquinaria y mano de obra especializada.
con el empleo de este sistema, se logra una gran economía, rapidez de colocacion, reduccion de tiempo ocioso, disminucion de costos financieros y gastos de supervision. es un sistema versatil, aislante termico y acustico; asimismo la forma tipo “t” o doble “t” permite la entrada de la bovedilla en un encaje casi perfecto y la penetracion del concreto en la capa de compresion de hasta 3 cm., espesor que otorga suficiente rigidez al sistema en su conjunto.
con la aplicacion del sistema de vigueta y bovedilla, se pueden cubrir espacios largos de hasta de 6.3 mts.; con una separacion entre viguetas de hasta 75 cms. de centro a centro de vigueta. el refuerzo componente de la vigueta esta compuesto de alambre o fierro de construccion dentado de 5, 6 y 7 mm. de diametro de acuerdo con norma astm-a421 y nmx-b-293, ello nos proporciona los siguientes datos de resistencia a la tension: para alambre de 5 mm. de diametro fpu = 17,500 kg/cm², para alambre de 6 mm. de diametro fpu = 17,000 kg/cm². se emplea concreto de alta resistencia f’c = 350 kg/cm² (significa que resiste 350 kgs por cada centímetro cuadrado) a la edad de 28 días, pero para la etapa de transferencia del pre esfuerzo se debera tener como mínimo de resistencia en el concreto de f’ci = 280 kg/cm². con el fin de complementar el sistema y amalgamar las piezas se emplea una mezcla o colado de concreto (hormigon) sobre la superficie de la vigueta y bovedilla de hasta 5 cms. de espesor que hara trabajar la losa como seccion compuesta reduciendo vibraciones y deformaciones.
las cargas del sistema que se deberan considerar para el diseno de la estructura son las siguientes: peso propio de vigueta 30 kg/m, peso de la bovedilla 20 kg/pza., peso del concreto (firme) 130 kg/m².
este sistema tambien se emplea con viguetas planas con estructura de acero, las cuales se colocan de la misma manera que las viguetas convencionales la diferencia esta en que una vez instaladas las bovedillas, en la parte superior del conjunto va colocada una malla electrosoldada de alambron de 6 mm, para capas de 3 a 4 cm se recomienda malla electro-soldada de 66 x 10 x 10 y para capas de 5 cm malla electro soldada de 66 x 8 x 8; complementando la estructura con una capa de concreto de 3 a 5 cms. (ver figura inferior). mientras se colocan las viguetas, bovedillas y hasta que el concreto u hormigon alcanza la resistencia suficiente como para desencofrar se recomienda mantener el apuntalamiento por un mínimo de siete días despues del vaciado. en la pagina del grupo constructivo joben encontraran una interesante calculadora de materiales, con solo ingresar el tipo de bovedilla, vigueta y dimensiones del area cubrir podran saber cuanto material deberan emplear, para acceder a esta funcion dar clic aquí.
aquí les dejo este interesante video sobre este sistema, la resolucion no es muy buena pero vale la pena:
en post posteriores les indicare direcciones y sitios web con informacion de tablas, cuadros y graficos de resistencias y materiales....
Estructuras
Combinando el hormigón con refuerzos
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José Alejandro RM, en 3 de Julio de 2008
...de metal y el metodo de fabricacion exige que las piezas sean elaboradas en serie contando con instalaciones adecuadas a este fin, las mismas que deben ser capaces de soportar el total de la fuerza de presfuerzo durante el colado y curado del concreto antes de cortar los tendones y que la fuerza pueda ser transmitida al elemento. ahora este metodo se emplea comunmente en la elaboracion de viguetas, trabes, losas y gradas, aplicados a edificios, naves, puentes, fabricas, estadios, etc.
las características del hormigon, le permiten soportar los efectos de la compresion y comportarse muy bien en cuanto a su empleo en estructuras. por otro lado el hormigon es un material muy resistente, aunque en este punto presenta algunos inconvenientes relacionados con resistencia desigual la cual es muy pequena contra la traccion. este motivo obliga a suplir esta carencia mediante armaduras que tomen las tensiones de traccion resultando de esta manera el material estructural conocido como hormigon armado.
la idea del pretensado es la de introducir un estado de tension, previo a la carga de la estructura, de manera tal que anule, o disminuya, las tensiones de traccion en el hormigon. esta idea puede ser comprendida facilmente mediante un ejemplo. considerese una viga isostatica simple con una carga uniformemente distribida (q), como en la grafica siguiente.
viga simple apoyada en carga distribuida
el principio es el mismo que el aplicado en el hormigon postensado. se trata de lograr que las tracciones que producirían las cargas de servicio se reduzcan a una disminucion de la compresion ya existente en el material, pero se diferencia de aquel en que los cables o alambres son tensados antes del vertido del hormigon fresco. esta es la razon por la cual este metodo de construccion se emplea para confeccionar piezas prefabricadas por lo general no muy amplias como columnas, vigas, viguetas, pequenas losas, etc.
entre las ventajas que ofrece el uso del hormigon pretensado puedo senalar:
permite aprovechar materiales de alta resistencia, lo que conduce a estructuras mas esbeltas y livianas;
presenta deformaciones reducidas, manteniendo su nivel de estado no fisurado (estado i).
presenta una alta resistencia a la fatiga, la cual depende de la relacion entre la variacion de tensiones y las tensiones medias.
soporta mejor excesos de carga sin sufrir danos que puedan considerarse permanentes, donde la fuerza p cierra las fisuras en el momento en desaparece la sobrecarga que las origino.
tipos de pretensado
existen varios tipos de pretensado, dependiendo de la modalidad de...
Estructuras y Pre-Fabricados
Componentes básicos que conforman una planta de pretensado
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José Alejandro RM, en 7 de Julio de 2008
...de hormigon prefabricado necesita una planta especializada. este tipo de fabricas con por lo general plantas fijas de produccion, las cuales cuentan con el equipo y personal especializado para elaborar, bajo estrictas normas de calidad, diferentes productos de amplio uso en la actual industria de la construccion, entre ellos los prefabricados de hormigon en variadas formas y especi...
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José Alejandro RM, en 31 de Marzo de 2008
...de roma.
desde la epoca de los romanos, pasando por el albanil joseph aspdin de leeds (condado de york, inglaterra) quien patentara el cemento portland hasta los días de las modernas y tecnologicas mezclas del nuevo cemento, este ha adquirido multiples variantes y caracteristicas debido a la adicion de aditivos que mejoran su resistencia; las fabricas modernas ostentan por lo general calificaciones iso 9001 : 2000 para sus sistemas de gestion de la calidad abarcando la fabricacion y venta de clínker y cementos. el proceso de fabricacion actual del cemento en resumidas cuentas consiste en transformar la caliza de diferentes calidades ya que con ella se obtendran diferentes tipos de cemento, el producto final es una variacion intermedia debidamente balanceada denominada clínker, el cual finamente molido con yeso nos da como producto final los cementos portland tipos i al v. si a esta mezcla se le adiciona puzolana en el momento de la molienda, se obtendra el cemento portland puzolanico.
podemos encontrar en el mercado algunas variedades de cemento como cemento portland tipo i (comun para viviendas y edificaciones menores), cemento portland tipo i-ba, cemento puzolanico tipo ip, cementos portland tipo ii-ba, cemento portland tipo v-ba y las variedades de clinker tipo i, i-ba, ii-ba y v-ba.
el cemento portland tipo i es un producto obtenido de la molienda conjunta de clinker y yeso, ofrece un fraguado controlado esto quiere decir que puede trabajarse sin preocuparse uno de que seque rapidamente, es un producto de multiples usos por su resistencia y versatilidad. pude ser empleado en construcciones en general y de gran envergadura cuando estas no requieran características especiales (por ejemplo resistencia a la humedad - represas) o las normas tecnicas no especifiquen otro tipo de cemento. otra de sus ventajas es que el desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo de desencofrado (segun he observado en un clima caluroso puede ser unas 3 horas); asimismo puede ser empleado en la fabricacion de ladrillos de cemento de tres o cuatro huecos y como lo empleabamos en la fabrica donde trabaje, en la construccion de tubos para desague y alcantarillado diametros desde dieciocho pulgadas hasta 2300 milímetros. he observado que en la epoca actual y debido a las nuevas tendencias en la decoracion economica se emplea tambien para la fabricacion de pisos impresos y adoquines decorativos.
este material tiene un emplea...
Cerámicos
Comencemos a instalar nuestros cerámicos
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José Alejandro RM, en 4 de Julio de 2008
...de “formato”, el cual es visible al lado de las cajas de ceramicos, y representa un codigo, el cual es un concepto similar al de color, pero relacionado a las medidas de los revestimientos ceramicos; es muy importante tomar en cuanta este detalle, puesto que debido a la naturaleza de la fabricacion de los revestimientos ceramicos, producidos a altas temperaturas, es imposible que tengan exactamente la misma medida. ello determina que las fabricas los agrupen en rangos de medidas similares y es justamente a estos rangos que se les denomina formato y que al momento de comprar debemos tener en cuenta.
ahora que ya tenemos nuestros revestimientos correctamente agrupados y almacenados, observando el mismo formato y la misma tonalidad de color, así como la superficie preparada, procedemos a seleccionar las herramientas adecuadas para la instalacion. la primera de ellas y la mas conocida es la “cortadora de ceramica” o “cortadora de diamante”, esta maquinita se presenta en varios formatos dependiendo del tamano de la ceramica que vaya a cortar. una buena marca es rubí, con un excelente servicio post-venta, repuestos y mantenimiento. en nuestro caso por ejemplo la cortadora rubi star 40 es suficiente para ceramicos de hasta 40 x 40, pero mas adecuada para medidas de 20 x 30 y 30 x 30. la segunda herramienta es la “carda” o llana dentada, que consiste en una especie de plancha de empastar pero con dientes cuadrados o triangulares a un lado y recto al otro, se emplea para repartir el pegamento de manera uniforme y espaciada. la tercera herramienta es el martillo de goma, que no es mas que un mango de madera con una cabeza de goma que se emplea para ajustar el ceramico al piso una vez aplicado el pegamento. tenemos tambien como complemento, la paleta de goma, empleada para retirar el exceso de fragua y nivelar; la esponja, util para limpiar; el batidor electrico, utilizado para batir el pegamento, es un implemento rubi que se adiciona al taladro. en todo caso rubí nos ofrece estas herramientas para instalacion de ceramicos, las cuales son de primera calidad.
en la siguiente entrega comenzaremos por instalar un “pano” de nuestro piso y uno de pared, veran la diferencia y las consideraciones a tomar en cuenta....
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