Hormigón
Formas de presentar el hormigón armado.
Por
José Alejandro RM, en 16 de Agosto de 2008
... los acabados para concreto deben considerarse en base al tipo de concreto sobre el cual se fabricaran, ello conlleva a definir primero la consistencia del concreto, lo que significa determinar si estos acabados se llevaran a cabo sobre concreto fresco o endurecido y si este se encuentra dentro o fuera del molde...
Pre-Fabricación
Dos de los elementos más importantes de una planta de pre-fabricación
Por
José Alejandro RM, en 1 de Agosto de 2008
...del molde. los moldes autotensables de acero contienen canales, vigas o tubos adosados a los lados del molde, que transmiten la fuerza del presfuerzo en toda la longitud del molde. por su relativa ligereza y capacidad de poder seccionarse, este tipo de moldes pueden usar para prefabricar elementos a pie de obra.
una consideracion a tener en cuenta con el empleo de estos moldes es que deberan ser lo suficientemente rígidos para soportar la fuerza sin pandearse o deformarse fuera de las tolerancias requeridas.
la mesa de colado.
las mesas de colado en una planta de prefabricados conforman líneas de produccion de gran longitud, largo que varía dependiendo de las limitaciones de espacio de la planta de pre-fabricacion y del diseno de esta. la idea de estas mesas es permitir la elaboracion simultanea de varios elementos pre-fabricados, los cuales se construiran a la vez en una misma mesa de colado y dara como resultado una sustancial economía de mano de obra, ademas de eliminar el costoso herraje del anclaje en los extremos, propios del postensado.
tal como hemos venido senalando, en el sistema de prefabricacion pretensado los cables o torones de presfuerzo se anclan antes de proceder al colado de la pieza. estos soportes sobre los que se anclan los cables se llaman “muertos” y estan localizados en los extremos de la mesa de colado. los muertos son bloques de hormigon enterrados en el suelo de dimensiones y peso tales que resisten por la accion de su peso el momento de volteo que produce la fuerza de tensado. por el costo de los muertos y su condicion de instalacion fija se utilizan generalmente en líneas de produccion de gran longitud. entre los muertos se pueden colocar moldes totalmente fijos de acero, o moldes intercambiables de acero, madera o mixtos de acuerdo a la seccion que se requiera fabricar.
los moldes autotensables de acero, senalados en líneas precedentes, no requieren de muertos para soportar la fuerza de presfuerzo. solamente se deben fijar a una mesa de hormigon que permita el movimiento longitudinal debido a la contraccion y dilatacion del molde en el caso de ser metalicos.
en el sistema de postensado, las mesas de colado no son tan largas, pues el colado generalmente se hace pieza por pieza. no se requiere de muertos que soporten la fuerza de presfuerzo. solamente se requiere que la mesa sea una superficie plana, generalmente una plancha de hormigon con suficiente rigidez para soportar las cargas debidas al molde, al colado y a las operaciones de desmolde....
Por
José Alejandro RM, en 19 de Agosto de 2008
...molde y la contraccion del concreto. la primera de ellas se relaciona con los defectos en los moldes debido a su uso (arme y desarme constante). los moldes pueden ser construidos generalmente con una precision inicial de 1 mm, pero dependiendo del material del molde para cada colado subsecuente se llegan hasta valores de 3 mm, fuera de los cuales deben ser desechados o reacondicionados para poder seguir empleandolos. el segundo aspecto es el relacionado con la contraccion del concreto, la cual depende de la relacion agua-cemento y del tipo de agregado y de cemento usados en la mezcla; hay que considerar que este tipo de contraccion puede variar de 0.10 a 0.01 por ciento, buscandose que no exceda el 0.01 por ciento....
Hormigón
Fases y consideraciones para fabricar estas piezas
Por
José Alejandro RM, en 4 de Agosto de 2008
...del molde a un uso diario.
para que el pretensazo funcione correctamente es necesario que el hormigon haya alcanzado la resistencia a la compresion f´ci necesaria para resistir los esfuerzos debidos a la transferencia del presfuerzo al cortar los cables y liberar las piezas para su extraccion. generalmente el valor de f’ci se considera del 70 u 80 por ciento del f’c de diseno.
la segunda fase consiste en el “desmolde” que implica retirar el elemento del molde que le ha dado forma, ello debe hacerse con sumo cuidado para evitar rajaduras o fisuras o debilitar el elemento y debe efectuarse una vez observado el proceso de curado. el desmolde de los elementos precolados se realiza mediante el uso de gruas, marcos de carga, gruas portico (carros puente) o moviles. los elementos cuentan con accesorios de sujecion denominados orejas, hechos de metal e incrustados en este, disenados para soportar el peso propio del elemento mas la succion generada al momento de la extraccion de la misma. su localizacion esta dada de acuerdo al diseno particular de la pieza que debera especificarse en los planos de taller correspondientes. ahora con el fin de considerar las fuerzas que se producen en el elemento, causadas por la succion y el impacto se utilizan como practica comun factores de incremento al peso propio de la pieza de acuerdo a la tabla que se muestra abajo. estos factores se emplean en el diseno por flexion de paneles y no se deben de aplicar a factores de seguridad en accesorios complementarios parea levantar las piezas (orejas metalicas).
la fase de "acabado" conlleva a observar mucho cuidado con relacion al corte individual de los cables, lo cual debe hacerse en form simultanea, considerando ambos extremos de la mesa y alternando cables con respecto al eje de gravedad (eje central) del elemento para transferir el presfuerzo de manera uniforme y evitar esfuerzos innecesarios que como resultado, produzcan fisuras, desnivel o pandeo lateral.
el almacenaje es otra fase importante, por medio de ella un elemento debera almacenarse soportado unicamente en dos apoyos localizados cerca de los puntos empleados para levantarlo (donde se hallan las orejas). en caso de utilizar otros puntos de apoyo para el almacenaje de las piezas, debera revisarse su comportamiento para dicha condicion. ahora si por cuestiones de diseno se requieren mas de dos apoyos, se debera asegurar que el elemento no quede sin algun soporte debido a asentamientos diferenciales en los apoyos, esta consideracion es relevante cuando se esta tratando con elementos presforzados donde el efecto del presfuerzo suele ser muy importante.
la diferencia de temperaturas entre las superficies de un elemento, especialmente en paneles de fachada de grandes dimensiones, pueden causar pandeo. este pandeo no puede eliminarse totalmente pero puede minimizarse manteniendo el panel lo mas plano posible. el elemento debera almacenarse en el patio orientado de tal forma que el sol no sobrecaliente un solo lado.
los elementos prefabricados almacenados en estibas deberan de separarse entre ellos por medio de barrotes o durmientes capaces de soportar el peso de los mismos. los apoyos deberan alinearse verticalmente dejando libres y de facil acceso a los accesorios para levantarlo. no se deben estibar elementos de distintos tamanos y longitudes sin antes revisa...
Madera
Recomendaciones para trabajar con tableros melamínicos
Por
José Alejandro RM, en 2 de Julio de 2008
...fuera de estos límites no funciona bien; ello se debe a que la humedad disminuye la penetracion del adhesivo y por lo tanto su adhesion mecanica (el agua ocupa el espacio que debe ocupar el adhesivo). asimismo la tabla debe estar libre de polvo y grasa para asegurar una buena calidad del pegado.
aplicacion de la cola en frío. la aplicacion debe hacerse empezando por una de las superficies a unir en una capa uniforme y delgada, existen herramientas adecuadas para este trabajo tales como rodillos, brochas, llana dentada, etc. la cantidad a aplicar depende de la capacidad de absorcion de la madera, pero en promedio tiene rendimientos de 180 a 220 g/m2 aprox. en el caso de que la superficie de la madera no fuera uniforme o fuera rugosa, conviene aplicar en ambas caras, pero en una proporcion de material mayor, obteniendo de esta manera humectacion uniforme y relleno de las irregularidades.
en caso de trabar en zonas de frío extremo (unos -5 grados c), el adhesivo se atizaran (formacion de polvo blanco) razon por la cual se puede calentar a 20 grados c para recuperarlo.
union de las partes. las partes una vez encoladas deben ser prensadas, con una presion suficientemente alta, como para asegurar el contacto entre las dos superficies. procure que el adhesivo aflore en el borde al momento de la union de ambas piezas, con esto se asegura que toda la superficie a unir quedo humectada.
para aplicar la presion pueden emplearse herramientas mecanicas como prensas, pero para no danar la madera aplicar un taco de la misma madera y así de paso se obtendra una presion uniforme. el tiempo que debe dejarse en la prensa depende de factores como la temperatura ambiente, la presion, absorcion del material, cantidad de adhesivo, etc; sin embargo debo decir que esta debe mantenerse el tiempo que sea necesario hasta notar que el pegamento de los bordes esta seco.
consideren a su vez que el material excedente (cola excedente) debe retirarse antes de su secado total, sino sera bastante difícil; sin embargo si se secara, simplemente calentar agua y mojar un trapo, ello ayudara a disolver el excedente....
Hormigón
Consideraciones acerca de este Método
Por
José Alejandro RM, en 1 de Junio de 2008
...del tronco de cono (tronco de cono de abrams). existen otros metodos para medir la fluidez, pero este es el de uso mas habitual, el rango de este sistema se extiende entre 0 y 22 cm., correspondiendo estos extremos a hormigon "seco" y hormigon "fluido" respectivamente; asimismo por encima de 15,5 cm. se requiere el uso de aditivos para la mejora de fluidos y excepcionalmente vibracion; empleandose esta entre 10 y 15 cm. de forma leve acompanando al varillado manual; si fuera el caso de ser la mezcla entre 5 y 9,5 cm. la vibracion sera normal simultanea con el varillado, y si fuera de 2,5 a 6,5 cm se requieren vibradores mas potentes (21/4 por ejemplo) y vertido en capas delgadas; por su parte su fuera menor a 2,5 cm de asentamiento se recomienda el uso de vibradores de encofrado o de superficie.
los aparatos vibratorios convencionales que se encuentran en el mercado poseen una frecuencia de giro de eje entre 3,000 a 14,000 vpm, las cuales entre los 3,000 a 12,000 vpm (bajas y medias) movilizan los granos finos; por otro lado las frecuencias (13,000 a 14,000 vpm) son capaces de movilizar los finos alrededor de los gruesos dando como resultado una buena distribucion de los mismos y facilitando la expulsion de las burbujas de aire retenido. existen en el mercado espanol variedad de estos productos los cuales son fabricados y comercializados principalmente por la firma enarco s.a de zaragoza....
Por
José Alejandro RM, en 25 de Abril de 2008
...fuera necesario, la primera de ellas es verificar el diametro del desague de salida (debe ser de 2 pulgadas), la distancia de la salida de agua al piso que debe estar entre 55 y 60 cms y la distancia del desague al piso que debe bordear los 50 cms.
instalando un lavabo:
el paso inicial de nuestro proyecto es adquirir el lavatorio, debemos tener en cuenta algunas consideraciones a seguir: la primera es que este implemento sanitario este acorde con el color del inodoro para ello debera ser de la misma marca y modelo; deben verificar el tipo de grifería que van a instalar si es que se da el caso que ya la hayan adquirido (consejo: si ya poseen la grifería llevarla al centro de venta para comprobar su compatibilidad con el lavabo), esto es importante porque de ello dependera la distancia entre ejes de las perforaciones y la cantidad de las mismas (por ejemplo un grifo mono comando necesita una sola perforacion a diferencia de una mezcladora que necesita de dos o tres dependiendo del modelo); e...
Cerámicos
Instale su cerámica en piso
Por
José Alejandro RM, en 6 de Julio de 2008
...del tamano del area a colocar emplearemos el tipo de guía; por ejemplo para areas relativamente pequenas (una sala de unos 30 mts) podemos emplear guías de 4 mm, si fuera el caso de un patio con una area mayor a 30 mts podemos emplear guías de 5 mm o 6 mm conforme vaya creciendo el area de asentado.
es conveniente ir formando líneas y verificando el nivel con la regla de aluminio y encima empleando el nivel de burbuja, en forma horizontal y vertical. ahora les aconsejo que empleen cerca de las puertas de salida al exterior, pegamento resistente al agua, para todo el interior se emplea pegamento de interiores; si por el contrario trabajamos en un patio, emplear pegamento de exteriores resistente al agua.
las ceramicas no deben mojarse para pegarlas, los pegamentos modernos han obviado esta fase, solo consideren liberarlas de polvo; asimismo la superficie sobre la cual se aplicara el pegamento debe estar libre de polvo, grasa, suciedad, etc.
una vez hallamos terminado de colocar las ceramicas, es necesario dejar secar por lo menos un día antes de aplicar la fragua. recuerden que para aplicarla deberan caminar sobre el nuevo piso, así que este debe estar bien seco. la fragua se disuelve en agua y se aplica empleando una espatula de goma y acomodandola con el peine de goma, luego se limpia la superficie con la esponja ligeramente humeda, esperamos secar unas horas y se aplica un pano suave sobre toda la superficie para retirar el polvo de fragua.
cuando debamos efectuar cortes emplearemos la maquina de corte, ¿como se hace?, pues muy sencillo, miden el area que debe cubrir la ceramica, descuentan 8 mm por el lado del area de corte (en caso empleen crucetas plasticas de 4 mm, si emplean de 5 mm multiplican por 2 y así sucesivamente), luego marcan con un plumon indeleble el lugar de corte y lo ubican sobre la línea guía que se encuentra en la maquina y que es el lugar por donde “correra” el diamante; hecho esto aplican el diamante sin apretar demasiado y con la palanca presionan ligeramente hasta quebrar la ceramica. todos los cortes se hacen de la misma forma a excepcion del marmol y materiales mas duros, para los cuales se emplea una cortadora electrica que en cualquier caso puede tambien ser utilizada con ceramicas.
como ven no es tan difícil colocar ceramicos en piso, eso sí se necesita bastante paciencia y observar ciertas reglas. existen manuales completos que le pueden ayudar en este proposito pero aquí de todas formas les indico algunas reglas y consideraciones que son las mas importantes....
Decoración interior
Los papeles tapiz nos ofrecen texturas, colores y resistencia
Por
Brenda Zaniuk, en 25 de Agosto de 2008
...fuera, encolando bien los bordes. una vez cubierta la mitad de la tira, se pliega sobre sí misa y se procede a repetir el paso en la otra mitad. cuando la tira esta totalmente encolada se deja reposar entre 5 y 10 minutos antes de colocarlo.
colocacion del papel:
es importante comenzar a colocar las tiras de papel utilizando como punto de partida una ventana.
se despliega la mitad superior de la tira y se la situa en la pared alta de la pared sin desplegar la mitad inferior del papel; se alinea el borde con el marco de la ventana, dejando un sobrante de algunos centímetros en el techo para un recorte y emprolijado final.
procedemos a pegar el papel en la pared, usando las manos, desde el centro hacia fuera, para sacar las burbujas de aire, podemos ayudarnos de un cepillo empapelador o un trapo limpio.
cuando la parte superior esta firme, se despliega la mitad inferior y se pega con igual procedimiento. el resto de las tiras de papel se colocan de igual modo usando la referencia de la primer tira, uniendo perfectamente los bordes.
una vez cubierta la superficie, se repasan las juntas con un rodillo y se recortan con tijera los bordes sobrantes superiores e inferiores.
fuente: estilo ambientacion, bricolaje y hogar, intervivienda, web de la casa, pintures, espacio hogar...
Muebles en Madera
Consejos y recomendaciones para colocación de herrajes
Por
José Alejandro RM, en 30 de Julio de 2008
...del mueble.
la bisagra ofrece la posibilidad de un ajuste tanto horizontal como vertical, por medio de los tornillos de montaje (ver figura inferior).
numero de bisagras por puerta.
la cantidad de bisagras para considerar en una puerta esta determinada por el peso de la puerta (relacionado con el espesor del tablero), el ancho de la hoja y la calidad del material. la colocacion de las bisagras y de las placas de montaje, son factores decisivos para determinar el numero de bisagras por cada puerta. sin embargo tengan presente que las recomendaciones que les dejare en líneas inferiores difieren muchas veces en la practica comun, por lo tanto hay que considerar los numeros de bisagras mencionadas en los datos siguientes como numeros aproximados.
la regla general para considerar bisagras en puertas es la siguiente:
para puertas de 90 cms de altura y una anchura maxima de 60 cms se considerara emplear 2 bisagras.
para puertas de 1.80 mts de altura y una anchura maxima de 60 cms se considerara emplear 3 bisagras.
para puertas de 2.00 mts de altura y una anchura maxima de 60 cms se considerara emplear 4 bisagras.
para puertas de 2.40 mts de altura y una anchura maxima de 60 cms se considerara emplear 5 bisagras.
correderas de cajon.
para el caso de correderas de cajon se observan en el mercado diferentes modelos, de los cuales los mas comunes son las del tipo embutido, las telescopicas y las sobrepuestas (correderas laterales). las telescopicas estan disponibles en espana hasta en medidas de 2000 mm y pueden ser empleadas por ejemplo para muebles de ordenador.
debemos considerar que una adecuada instalacion de las correderas es practicamente el acabado del mueble, ya que ello conlleva a su deslizamiento suave y silencioso, brindando elegancia y calidad al trabajo.
instalado de corredera telescopica
dimensionado y montaje.
cada riel tiene un ancho de 12 mm o 12,7 mm. esta medida debe ser el mínimo a considerar y el maximo 13 mm. con esta ligera tolerancia lograremos que los rieles se deslicen con facilidad. es recomendable por tanto que el riel este separado 2 mm del vertical, con los cual se lograra que el cajon encaje en su totalidad y funcione el cierre automatico.
ahora y con el fin de lograr la insercion del cajon libremente, se debe observar una separacion superior del cajon de 16 mm como mínimo.
para instalar correderas y con el fin de que el cajon se deslice libremente, los tornillos tienen que estar completamente introducidos y nivelados con los rieles; asimismo la cabeza de estos debe calzar en su totalidad para permitir el desplazamiento de los rieles. estas recomendaciones son validas para todos los tipo de corredera inclusive para las telescopicas.
creditos: fuente empleada "manual de recomendaciones basicas para mueblería e instalacion" - masisa. dibujos 1 y 2 composicion propia, dibujo 3 web de rimor-argentina....
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