Estructuras y Pre-Fabricados
Componentes básicos que conforman una planta de pretensado
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Jose Alejandro Rodríguez, en 7 de Julio de 2008
...de retoque, resane y de almacenaje, maquinas extrusoras (moldeadora), silos de almacenamiento, mesas de colado y anclajes, moldes, planta dosificadora y mezcladora de hormigon (en caso de fabricar el hormigon en planta), equipo para depositar el hormigon en el molde como por ejemplo un camion mezclador, vibradores de hormigon, sistema de gatos hidraulicos y bomba para el tensado de los cables, manipulador de elementos preformados, mesas de traslado de maquinaria, carrusel y alimentador de alambre y toron de preesfuerzo, pistas calentadas de acero para curado, maquinas soldadoras para elaboracion de accesorios, talleres y equipo para cortar y doblar varillas, placas y accesorios metalicos, equipos para cortar los cables (cortadora o equipo de oxicorte), gruas sobre camion o gruas puente (portico) para desmolde y transporte interno de elementos, equipo de transporte (camiones con plataformas), calderas y mangueras para suministrar vapor en el proceso de curado acelerado de los elementos y lonas para cubrirlos y equipo para llevar a cabo el control de calidad del hormigon y del producto terminado.
esquema de una planta (clic para agrandar)
la dosificadora es la encargada de suministrar la cantidad exacta de arena, grava o cemento necesarios para fabricar el hormigon, el cual es transportado a la planta por medio de los camiones concreteros o por un sistema de administracion aereo de hormigon que emplea tinas. en general la planta dosificadora es un maquina completa que proporciona la cantidad exacta de material de manera en forma automatizada con el fin de optimizar la operacion de fabricacion de los elementos del pretensado.
la maquina de extrusion, es aquella que se emplea para producir losas alveolares para pisos, paredes, cubrir puentes, muelles, etc. ahorran bastante en costos (entre 20 y 30%) comparados con sistemas de mezcla humeda; asimismo el tiempo de curado es bajo y permiten aprovechar eficientemente el cemento (rinden de 300 a 350 kgs/m3) obteniendose un producto de alta resistencia. (entre 500 y 900 kg/cm2 o 12,500 psi).
dosificadora y sistema de gatos hidraulicos
la moldeadora tiene capacidad de fabricar placas alveolares, losas macizas, viguetas, paneles de pared, muros, vallas, pilotes, postes, dinteles, elementos techo y muchos variados productos segun pedido y especificaciones. reduce costos, tiene un tiempo de curado corto (entre 12 y 16 horas) y consumen cemento de entre 300 y 380 kgs/m3, entregando productos de gran resistencia....
Cerámicos
Instale su cerámica en piso
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Jose Alejandro Rodríguez, en 6 de Julio de 2008
...de guía; por ejemplo para areas relativamente pequenas (una sala de unos 30 mts) podemos emplear guías de 4 mm, si fuera el caso de un patio con una area mayor a 30 mts podemos emplear guías de 5 mm o 6 mm conforme vaya creciendo el area de asentado.
es conveniente ir formando líneas y verificando el nivel con la regla de aluminio y encima empleando el nivel de burbuja, en forma horizontal y vertical. ahora les aconsejo que empleen cerca de las puertas de salida al exterior, pegamento resistente al agua, para todo el interior se emplea pegamento de interiores; si por el contrario trabajamos en un patio, emplear pegamento de exteriores resistente al agua.
las ceramicas no deben mojarse para pegarlas, los pegamentos modernos han obviado esta fase, solo consideren liberarlas de polvo; asimismo la superficie sobre la cual se aplicara el pegamento debe estar libre de polvo, grasa, suciedad, etc.
una vez hallamos terminado de colocar las ceramicas, es necesario dejar secar por lo menos un día antes de aplicar la fragua. recuerden que para aplicarla deberan caminar sobre el nuevo piso, así que este debe estar bien seco. la fragua se disuelve en agua y se aplica empleando una espatula de goma y acomodandola con el peine de goma, luego se limpia la superficie con la esponja ligeramente humeda, esperamos secar unas horas y se aplica un pano suave sobre toda la superficie para retirar el polvo de fragua.
cuando debamos efectuar cortes emplearemos la maquina de corte, ¿como se hace?, pues muy sencillo, miden el area que debe cubrir la ceramica, descuentan 8 mm por el lado del area de corte (en caso empleen crucetas plasticas de 4 mm, si emplean de 5 mm multiplican por 2 y así sucesivamente), luego marcan con un plumon indeleble el lugar de corte y lo ubican sobre la línea guía que se encuentra en la maquina y que es el lugar por donde “correra” el diamante; hecho esto aplican el diamante sin apretar demasiado y con la palanca presionan ligeramente hasta quebrar la ceramica. todos los cortes se hacen de la misma forma a excepcion del marmol y materiales mas duros, para los cuales se emplea una cortadora electrica que en cualquier caso puede tambien ser utilizada con ceramicas.
como ven no es tan difícil colocar ceramicos en piso, eso sí se necesita bastante paciencia y observar ciertas reglas. existen manuales completos que le pueden ayudar en este proposito pero aquí de todas formas les indico algunas reglas y consideraciones que son las mas importantes....
Por
Jose Alejandro Rodríguez, en 8 de Abril de 2008
...de varillas y su empleo son:
varilla de 6 mm de diametro = 1/4 pulg, estribos y refuerzos.
varilla de 9 mm de diametro = 3/8 pulg. refuerzos de lozas, vigas ligeras.
varilla de 12 mm de diametro = 1 /2 pulg. columnas y vigas matrices.
varilla de mm de diametro = 5/8 pulg. armaduras de edificios, columnas de soporte y vigas maestras.
varilla de 19 mm de diametro = 3/4 pulg. armaduras de edificios, columnas de soporte y vigas maestras....
Hormigón
Tipos de Aridos y Composición Granulométrica
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Jose Alejandro Rodríguez, en 25 de Mayo de 2008
...de ladrillos, el cual se obtiene producto de las moliendas de los cascotes desechados de ladrillo; es mas recomendable obtener el polvo de ladrillo en obra para evitar uno de calidad inferior o adulterado, para ello se debe contar con una moledora-mezcladora, que tritura cascotes de ladrillos a medida que elabora el hormigon de albanilería; esta forma es la mas economica y viable para incorporar polvo de ladrillos de buena calidad a la mezcla, dado que en algunos casos el polvo de ladrillos puede venir mezclado con arcillas y tierra, lo que determina problemas estructurales posteriores y rajaduras en el hormigon fraguado.
puesto que los tamanos de los cascotes pueden ser muy variados, no se pueden dar proporciones de volumen de polvo de ladrillos para mezclas en base a cascotes. la equivalencia cascotes-polvo debera hacerse en obra, triturando a mano una muestra de cascotes y midiendo el volumen resultante.
existen otros tipos de agregados para morteros entre los que se encuentran la vermiculita y la perlita; ambos de origen mineral, se emplean para obtener propiedades termicas aislantes a la mezcla de hormigon; asimismo puede emplearse vidrio molido en la mezcla para disipar el calor en el caso de lozas que esten en contacto por ejemplo, con hornos.
cuando no se tengan antecedentes sobre la naturaleza de los aridos disponibles, o se vayan a emplear para otras aplicaciones distintas de las ya sancionadas por la practica, se realizaran ensayos de identificacion mediante analisis mineralogicos, petrograficos, físicos o químicos, segun convenga a cada caso.
en el caso de utilizar escorias siderurgicas como arido, se comprobara previamente que son estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos; aquellos aridos que contengan sulfuros oxidables estaran prohibidos ya que estos degeneran la composicion del hormigon y debido a sus características facilitan la distension creando rajaduras.
una característica importante en un arido es su limpieza, para ello deben ser transportados y acopiados de manera que se evite su segregacion y contaminacion, debiendo mantener las características granulometricas de cada una de sus fracciones hasta su incorporacion a la mezcla.
designacion y tamanos del arido
segun lo establecido en el capítulo 6 de la norma ehe propiedades tecnologicas de los materiales, los aridos se designaran por su tamano mínimo d y maximo d en mm para cada grano, la expresion que determina su tamano es: arido d/d. vemos ...
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Pablo Rabino, en 24 de Junio de 2008
...de 3 a 5, para mejorar el brillo y la resistencia de la película de acabado.
tecnica de la munequilla
una munequilla es (un bola de algodon), es un elemento casero para barnizar o lacar maderas y de muy buen acabado. se fabrica con un trozo de algodon en rama en forma de bola, y un pano del mismo tipo que no arroje pelitos ni pelusa. el algodon se introduce en el pano de 20 por 20 centímetros aproximadamente, y se recogen los extremos del pano tratando de presionar la bolita de algodon contenida.
en el momento de aplicacion del material, se empapa la bolita interna con un chorrito de barniz o goma laca, se cierra la munequilla y se aplica sobre la madera intentando que el material contenido salga, pero sin presionar demasiado. nuestra “herramienta” debe estar en constante movimiento, sin quietarse en ningun momento. los movimientos para dispersar el material deben ser circulares, luego para “peinar” y emparejarlo en la superficie con movimientos en forma de 8 y por ultimo paralelos a la veta.
las manos que necesitan puede ir de las 4 a 6, dependiendo del acabado que desee lograr. el tiempo entre manos es de 24 horas. recuerde lijar suavemente con una papel fino (320 o 360) y despolvar entre manos. el material indicado para la aplicacion con munequilla es la goma laca, pero puede hacerlo con barniz tambien. debe practicar la tecnica en otra madera o en otro objeto de poco valor, para adquirir la practica. para lograr un buen acabado se necesita algo de habilidad.
encerado
si se a decidido por la cera, debera seguir unos sencillos pasos. para que la cera no penetre demasiado en la madera puede aplicar una mano de barniz diluida en un 15 por ciento de aguarras, o un sellador para goma laca, o un tapa-poros, y deje secar. una vez hecho esto pula con lija fina, desempolve y aplique la cera liquida con un pano de forma que se disperse completamente por toda la superficie de la madera. deje secar, preferentemente un día, y aplique otra mano, esta vez con una lana de acero muy fina. una vez que seque puede pulimentar con un disco de pulido en un taladro electrico y luego a mano para sacar a relucir todo el brillo necesario. para renovar el brillo aplique cera cada 4 a 6 meses.
y de esta forma puede tener un mueble de madera renovado por sus propias manos....
Tableros Aglomerados
Especificaciones y medidas para buenas uniones.
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Jose Alejandro Rodríguez, en 29 de Julio de 2008
...de tornillos.
el diametro del tornillo debe ser seleccionado de acuerdo al espesor del tablero con que se este trabajando. por ejemplo para tableros de 12 mm se emplearan tornillos de 3.5 mm de diametro exterior y 2.4 mm de diametro interior, si empleamos tableros de 15 mm el diametro exterior sera de 4.1 mm y el interior de 2.7 mm; por su parte para tableros de 19 mm se consideraran tornillos de 4.9 mm de diametro exterior y 3.4 mm de diametro interior. recuerden que sus diametros interiores, son los que deben considerar al realizar la perforacion guía.
colocacion de los tornillos.
una consideracion importante es que los tornillos insertados tanto en la superficie como en la cara del tablero no deben estar a menos de 50 mm de las esquinas, ni tampoco ubicarse cerca de los bordes del tablero; asimismo en uniones de 90 grados, el tornillo debe perforar el centro de la tabla vertical, la parte interior de la union puede reforzarse si se desea con una esquinera plastica.
las reglas que determinan las uniones en este tipo de madera son bien claras y sencillas. la primera de ellas indica que mientras mas grueso sea el tablero, mas firme sera la union, la segunda indica que si empleamos adhesivo mejoraremos sustancialmente la resistencia de la union y la tercera considera el empleo adecuado de las tecnicas.
tipos de uniones.
junta de empalme simple: este tipo de uniones (el borde de un tablero en contacto con la cara del otro), estan expuestas a que el canto se abra, por lo cual se recomienda enchapar el canto lo que evita la abertura del tablero por simple roce. es mas conveniente emplear tapacantos de pvc gruesos, aplicados a maquina, los que garantizan un adecuado trabajo de prensado y complementan esta union.
junta de empalme entarugada: esta union es bastante resistente, pero implica que si queremos obtener buenos resultados se deben emplear tarugos estriados de madera a una distancia de separacion entre ellos de 15 cm y embutidos 25 mm en el canto del t...
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Pablo Rabino, en 8 de Agosto de 2008
...de la hoja va de los 50 a los 100 mm.
a mayor tamano de los dientes es mayor la velocidad de corte pero el acabo es mas rustico. sucede todo lo contrario con dientes pequenos, un corte mas lento pero de mejor terminacion. el tamano de los dientes y la cantidad de ellos se mide de dos formas posibles, una es la cantidad de dientes por pulgada (x dpi o x dientes por pulgada), o la distancia en milímetros que hay entre cada uno (x mm. de paso).
la disposicion triscada de los dientes ayuda a que la hoja no se rompa y a realizar cortes mas rapidos. tambien pueden tener una disposicion ondulada de los dientes las hojas de corte mas fino y mas delgadas.
haciendo cortes con una caladora
no cabe ninguna duda que la practica es la mejor forma de aprender a utilizar una herramienta, por lo que el bricolador debe estropear varia tablas antes de lograr un corte perfecto. tal vez estos consejos le ayuden a aprender mas rapido... o a estropear unas tablas menos.
cuando corte no fuerce la maquina y mantenga una velocidad constante, que debe disminuir cuando alcance el final de la madera para no romperla, sujetando los restos con la otra mano.
puede cortar con una guía lateral (mesa o mesada de aserrar) donde apoye el elemento al ser cortado que debería estar sujeto con prensas para que no se mueva y se pueda romper la madera o la hoja, ademas de realizar buenos cortes.
es posible realizar corte biselados gracias a que la base de la sierra se inclina hasta 90 grados. estos cortes son convenientes realizarlos sobre una mesa o guía lateral como en el caso anterior.
para hacer un calado donde no se puedan realizar cortes desde los bordes se acostumbra efectuar una perforacion por donde introducir la cuchilla.
consejos de seguridad al usar una sierra electrica
estos consejos se utilizan para todos estas maquinas que trabajan con energía electrica y cuchillas, lo cual puede resultar una peligrosa combinacion si no se tiene un esmerado cuidado en su uso.
ubique el cable de alimentacion fuera del camino de corte, siempre por detras, aunque esto resulta casi obvio suelen suceder accidentes de estas características.
tambien nada debe impedir el libre transito de la hoja por debajo de la pieza a cortar. esta sobresale unos centímetros no visibles mientras se esta realizando el trabajo.
deje la herramienta en una posicion segura, en un lugar seguro y solo cuando haya dejado de funcionar y la hoja se halla detenido completamente.
en caso de maquinas portatiles, asegurese que tienen una traba contra el encendido accidental o no poseen las baterías para evitarlo.
use en los posible herramientas de seguridad para la vista, los oídos y que lo protejan del aserrín y el polvo despedido por el trabajo y que pueda ser aspirado....
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Pablo Rabino, en 30 de Mayo de 2008
...de la madera y el tipo de tablillas.
hay dos tipos de clasificaciones de los tipos de parquet, una segun el material utilizado para la fabricacion de las tablillas, y la otra, segun la forma de colocarlas. entonces segun la primera clasificacion se distinguen dos tipos, de madera natural y laminado o sintetico.
las tablillas de un suelo de parquet de madera natural pueden ser macizas o terciadas, es decir compuestas por tres capas distintas de madera pegadas entre si. la capa superior es la de la madera vistosa, las intermedia colocada en forma trasversal y la inferior pueden ser de otro tipo de madera. supuestamente este tipo de estructura en una tabla hace que sea mas resistente y no se tuerza facilmente, ademas de disminuir los costos al colocar solo unos milímetros de madera noble en la parte superior.
los suelos laminados estan compuestos por tablillas fabricadas de diversas formas, una de las mas conocidas es un aglomerado formado por fibras de madera prensadas, y encima una lamina que imita un determinado tipo de madera, sobre esta puede tener varias capas de melamina transparente, un compuesto resistentes al transito, los rayones y maltrato. claro esta que este tipo de pisos no es posible acuchillarlos o pulirlos con lijadora. tambien hay suelos de pvc imitando las tablillas de madera, ubicando estos en sitios humedos donde el parquet de madera no resistiría.
en cambio, segun el modo de colocacion del parquet se distinguen dos tipos, el parquet encolado y el parquet flotante. el primero es una forma de colocacion en la que se procede a encolar las tablillas al piso, generalmente se utiliza para maderas pequenas y con algun dibujo o figura geometrica que se quiera realizar. tambien se ha usado el pegado de las tablas de parquet con un tipo de brea o material bituminoso, el que ademas de adherir el tablilla al piso, la protege de la humedad inferior. estas formas de colocacion de parquet son mas complejas y deben ser llevadas a cabo por personas especialistas en el oficio, pero se puede llegar a obtener un mejor acabado.
y por ultimo el piso flotante, esta formado por tablas fabricadas con una capa superior de madera noble que le dara la vista al piso. en su parte inferior hay otro tipo de madera que completa el espesor de la tabla, que puede oscilar entre los 14 y 20 milímetros, segun el uso y el fabricante. al referirnos al uso podemos distinguir en tres tipos, para el hogar (ac-3), uso intenso como oficinas y locales comerciales (ac-4), uso muy intenso como entradas de locales o para canchas deportivas(ac-5). la colocacion de el parquet flotante se hace sin cola sobre cualquier piso nivelado, al que se le puede adicionar una capa de espuma con facultades aislantes, anti-humedad y acusticas. esta opcion de piso se ha transformado ultimamente en una de las mas economicas y de mejor acabado....
Muebles en Madera
Consejos y recomendaciones para colocación de herrajes
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Jose Alejandro Rodríguez, en 30 de Julio de 2008
...de 90 cms de altura y una anchura maxima de 60 cms se considerara emplear 2 bisagras.
para puertas de 1.80 mts de altura y una anchura maxima de 60 cms se considerara emplear 3 bisagras.
para puertas de 2.00 mts de altura y una anchura maxima de 60 cms se considerara emplear 4 bisagras.
para puertas de 2.40 mts de altura y una anchura maxima de 60 cms se considerara emplear 5 bisagras.
correderas de cajon.
para el caso de correderas de cajon se observan en el mercado diferentes modelos, de los cuales los mas comunes son las del tipo embutido, las telescopicas y las sobrepuestas (correderas laterales). las telescopicas estan disponibles en espana hasta en medidas de 2000 mm y pueden ser empleadas por ejemplo para muebles de ordenador.
debemos considerar que una adecuada instalacion de las correderas es practicamente el acabado del mueble, ya que ello conlleva a su deslizamiento suave y silencioso, brindando elegancia y calidad al trabajo.
instalado de corredera telescopica
dimensionado y montaje.
cada riel tiene un ancho de 12 mm o 12,7 mm. esta medida debe ser el mínimo a considerar y el maximo 13 mm. con esta ligera tolerancia lograremos que los rieles se deslicen con facilidad. es recomendable por tanto que el riel este separado 2 mm del vertical, con los cual se lograra que el cajon encaje en su totalidad y funcione el cierre automatico.
ahora y con el fin de lograr la insercion del cajon libremente, se debe observar una separacion superior del cajon de 16 mm como mínimo.
para instalar correderas y con el fin de que el cajon se deslice libremente, los tornillos tienen que estar completamente introducidos y nivelados con los rieles; asimismo la cabeza de estos debe calzar en su totalidad para permitir el desplazamiento de los rieles. estas recomendaciones son validas para todos los tipo de corredera inclusive para las telescopicas.
creditos: fuente empleada "manual de recomendaciones basicas para mueblería e instalacion" - masisa. dibujos 1 y 2 composicion propia, dibujo 3 web de rimor-argentina....
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Jose Alejandro Rodríguez, en 11 de Mayo de 2008
...de pulir orbital armada con el accesorio de pulir en forma de pano y aplicando pasta para pulir.
una vez tenido y pulido, se procede al sellado, por medio del cual se procede a sellar los poros de la superficie, para esto se aplica un sellador de madera de base nitrocelulosica (piroxilina) o si se desea un mejor sellado de poliuretano. la aplicacion puede hacerse con soplete, munequilla (bola de tela) o esparcido por medio de esponja. el sellador debe diluirse previamente con solvente, para adaptar la viscosidad segun instrucciones del fabricante y aplicarse en dos o tres manos, segun el sellado deseado. las lacas selladoras en general, se pueden lijar despues de 45 minutos aproximadamente y debera efectuarse este proceso con papel lija grano 320, como mínimo, para buenas terminaciones. la madera sellada tiene menor capacidad de absorcion, por lo que se obtendran buenos resultados en cuanto a brillo, cuando se apliquen sobre ellas lacas o barnices de terminacion brillante.
una vez tenida la pieza y sellada, es necesario aplicar una mano de terminacion incolora, ya sea barniz o laca a modo de agregar un toque personal a nuestro proyecto y obtener algunas características necesarias para mejorar la durabilidad del mueble como dureza, brillo, impermeabilidad, resistencia al sol entre otras. la diferencia entre barniz y laca, es que esta ultima es de secado ultra rapido y se aplica por lo general con soplete o pistola electrostatica, con el consiguiente aumento de productividad y ahorro de tiempos. las lacas pueden ser de tipo nitrosintetico (lacas duco) y de tipo poliuretano (tambien llamada de dos componentes o combinatorias a y b); el poliuretano es un compuesto que aporta a la superficie mayor dureza y resistencia a los agentes externos. por su parte los barnices se diferencian entre sí por el tipo de resina que poseen, ya sean vinílicas, acrílicas o alquídicas y pueden en todo caso aplicarse a mano con brocha suave o esponja semi dura.
antes de la utilizacion del barniz o laca se debe asegurar que la viscosidad de esta se ajuste a las normas dadas por el fabricante y adaptadas a la forma de aplicacion, por ello es recomendable leer las instrucciones del envase; recomiendo aplicar ambos acabados con pistola de pintar o soplete, debido a que se obtiene un acabado parejo y el secado es mas rapido, optimizandose a su vez el uso del material, este sistema tambien permite aplicar mayor cantidad de capas de espesor mas delgado con lo que la superficie queda mejor terminada.
se recomienda iniciar el barnizado por las parte menos visibles del mueble (traseras, partes internas, fondo de cajones, fondo, etc.) para luego pasar a las caras externas (caras a la vista). así se asegura obtener el tono deseado con anticipacion. luego de la primera mano de barniz es necesario suavizar levemente con papel lija grano 280-320, con el fin de eliminar posibles fibras de...
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