Estructuras y Pre-Fabricados
Soporta de forma activa los esfuerzos y momentos de las piezas terminadas
Por
Jose Alejandro Rodriguez, en 7 de Agosto de 2008
... el hormigon, agregados y acero son los componentes principales, de ellos el material que soporta de forma activa los esfuerzos y momentos de las piezas terminadas con la finalidad de contrarrestar los mismo pero causados por las cargas a las que el elemento esta sometido. existen tres formas comunes de emplear el acero de presfuerzo: alambres, toron y varillas de acero de aleacion...
Por
Jose Alejandro Rodriguez, en 8 de Abril de 2008
... la colocacion de las armaduras depende de la ubicacion de la zona de traccion, es decir del lugar donde las vigas, columnas, voladizos o demas componentes se flexionaran; asimismo en los cimientos tipo losa corrida, las varillas de acero longitudinal y transversal se ponen en la parte inferior de la losa con el fin de resistir los esfuerzos de traccion y evitar las rajaduras...
Estructuras y Pre-Fabricados
Componentes básicos que conforman una planta de pretensado
Por
Jose Alejandro Rodriguez, en 7 de Julio de 2008
...de hormigon (en caso de fabricar el hormigon en planta), equipo para depositar el hormigon en el molde como por ejemplo un camion mezclador, vibradores de hormigon, sistema de gatos hidraulicos y bomba para el tensado de los cables, manipulador de elementos preformados, mesas de traslado de maquinaria, carrusel y alimentador de alambre y toron de preesfuerzo, pistas calentadas de acero para curado, maquinas soldadoras para elaboracion de accesorios, talleres y equipo para cortar y doblar varillas, placas y accesorios metalicos, equipos para cortar los cables (cortadora o equipo de oxicorte), gruas sobre camion o gruas puente (portico) para desmolde y transporte interno de elementos, equipo de transporte (camiones con plataformas), calderas y mangueras para suministrar vapor en el proceso de curado acelerado de los elementos y lonas para cubrirlos y equipo para llevar a cabo el control de calidad del hormigon y del producto terminado.
esquema de una planta (clic para agrandar)
la dosificadora es la encargada de suministrar la cantidad exacta de arena, grava o cemento necesarios para fabricar el hormigon, el cual es transportado a la planta por medio de los camiones concreteros o por un sistema de administracion aereo de hormigon que emplea tinas. en general la planta dosificadora es un maquina completa que proporciona la cantidad exacta de material de manera en forma automatizada con el fin de optimizar la operacion de fabricacion de los elementos del pretensado.
la maquina de extrusion, es aquella que se emplea para producir losas alveolares para pisos, paredes, cubrir puentes, muelles, etc. ahorran bastante en costos (entre 20 y 30%) comparados con sistemas de mezcla humeda; asimismo el tiempo de curado es bajo y permiten aprovechar eficientemente el cemento (rinden de 300 a 350 kgs/m3) obteniendose un producto de alta resistencia. (entre 500 y 900 kg/cm2 o 12,500 psi).
dosificadora y sistema de gatos hidraulicos
la moldeadora tiene capacidad de fabricar placas alveolares, losas macizas, viguetas, paneles de pared, muros, vallas, pilotes, postes, dinteles, elementos techo y muchos variados productos segun pedido y especificaciones. reduce costos, tiene un tiempo de curado corto (entre 12 y 16 horas) y consumen cemento de entre 300 y 380 kgs/m3, entregando productos de gran resistencia....
Pre-Fabricación
Dos de los elementos más importantes de una planta de pre-fabricación
Por
Jose Alejandro Rodriguez, en 1 de Agosto de 2008
...de la mesa de colado. los muertos son bloques de hormigon enterrados en el suelo de dimensiones y peso tales que resisten por la accion de su peso el momento de volteo que produce la fuerza de tensado. por el costo de los muertos y su condicion de instalacion fija se utilizan generalmente en líneas de produccion de gran longitud. entre los muertos se pueden colocar moldes totalmente fijos de acero, o moldes intercambiables de acero, madera o mixtos de acuerdo a la seccion que se requiera fabricar.
los moldes autotensables de acero, senalados en líneas precedentes, no requieren de muertos para soportar la fuerza de presfuerzo. solamente se deben fijar a una mesa de hormigon que permita el movimiento longitudinal debido a la contraccion y dilatacion del molde en el caso de ser metalicos.
en el sistema de postensado, las mesas de colado no son tan largas, pues el colado generalmente se hace pieza por pieza. no se requiere de muertos que soporten la fuerza de presfuerzo. solamente se requiere que la mesa sea una superficie plana, generalmente una plancha de hormigon con suficiente rigidez para soportar las cargas debidas al molde, al colado y a las operaciones de desmolde....
Estructuras
Componentes de una estructura de hormigón pretensado
Por
Jose Alejandro Rodriguez, en 5 de Julio de 2008
...de compresion conformados por torones de acero en estructuras interiores, que se han colocado previamente, denominadas vainas (ver foto lateral). luego de ello, lo cables, al igual que en el pretensado, son estirados con maquinas especiales y anclados con placas de anclaje (las hay de varios tipos, ejemplo tipo trompeta – ver figura 1 inferior), rellenandose las vainas con mortero (lechada) de tal forma de asegurar la proteccion del acero y la adherencia al resto de la estructura.
al igual que en el hormigon pretensado, la ventaja del postensado consiste en comprimir el hormigon antes de su puesta en servicio, de modo que las tracciones que aparecen al flectar la pieza se traducen en una perdida ...
Hormigón
Consideraciones acerca de este Método
Por
Jose Alejandro Rodriguez, en 1 de Junio de 2008
...de batir el hormigon se generan burbujas de aire, las cuales quedan atrapadas en el hormigon fresco a razon de un 5 al 20% de su volumen, segun su grado de fluidez, y una vez retirado de la mezcladora mecanica. ahora bien, si el hormigon es compacto (mezcla espesa), y empleamos un metodo de vibrado manual mediante varillas, se genera nuevos espacios de aire mayores y vacíos que forman peligrosos espacios que solo sirven para debilitar la loza de hormigon...
Estructuras
Combinando el hormigón con refuerzos
Por
Jose Alejandro Rodriguez, en 3 de Julio de 2008
...de acero (torones) en su estructura. las combinaciones de cables, alambres o hierrros de denominan estructuras prearmadas, y son las encargadas de transmitir al hormigon el esfuerzo de dos maneras distintas; la primera de ellas consiste en emplear armaduras pretensas (generalmente alambres), y constituye el metodo empleado por lo general en construcciones pre-fabricadas; por su parte el metodo de empleo de armaduras postensas (generalmente torones, grupos de cables o de hierros de construccion delgados), es el metodo preferido y adecuado para utilizarse en piezas hormigonadas en la misma obra,...
Por
Pablo Rabino, en 28 de Mayo de 2008
...de lija fino o lana de acero. humedezca la lana de acero con cera para obtener mejores resultados. si la quemadura es profunda, raspe la zona con una cuchilla para eliminar las fibras carbonizadas. frotar la zona con papel de lija fino. dejar secar y encerar.
manchas de tinta: lije con papel de lija fino, o utilizando lana de acero muy fina. deje que el suelo se seque. si la mancha permanece, aplique una lejía o vinagre y deje que se remoje durante una hora. enjuague con un pano humedo, repase en seco con un papel de lija fino. deje secar y encere.
manchas de aceite y grasas: en primer lugar se frote la zona con jabon o detergente de cocina, o saturar un algodon con agua oxigenada y repasar a lo largo de la mancha. repita hasta que se eliminen las manchas. deje secar la zona y, a continuacion encere.
acumulacion de cera: para quitar la cera antigua puede utilizar alcohol mineral inodoro o un producto específico para le extraccion de la cera. use telas y lana de acero para quitar todos los restos. una vez acabado, dejar secar, limpiar bien y volver a encerar.
aranazos y lastimaduras en la madera lo mejor es aplicar cera con un lana de acero fino hasta disimular lo mas posible la marca y darle un brillo adecuado.
en cambio si el acabado del piso no es cera, sino que tiene otro producto como un barniz para pisos o plastificante poliuretanico los pasos a seguir resultaran diferentes a los anteriormente descritos. aunque la ventaja de este acabado es precisamente que son practicamente inmunes a las machas y brindan una capa protectora dura para proteger lo mas posible a la madera de los factores que puedan danarla. en el caso de que los danos incidan en el piso mencionamos unas recomendaciones para su cuidado. para esto comenzaremos explicando como retirar machas en este tipo de suelos: en el caso de machas existen productos para acabados de poliuretanos o barnices de piso, especialmente formulados. limpie la zona con este producto. util tambien para manchas de grasa, tintas, goma de calzado, alimentos y casi todos los tipos.
quemaduras: la mayoría de las quemaduras pueden ser tratadas con un toque del mismo producto para este tipo de acabados. anteriormente debe aplicarle una pequena lijada con papel de lija fino para eliminar partes quemadas. si el dano es mayor, tal vez tenga que reemplazar la pieza danada.
espero que les sean de utilidad estos pequenos consejos, para proteger previniendo danos en nuestros suelos de madera, y reparando los que se puedan causar. en ciertas ocasiones se producen marcas que llevaran al reemplazo de toda una pieza o tabla del piso, ya sea parquet o en tablones. pero no cabe duda que la madera es muy facil de reparar y que el momento del reemplazo podremos encontrar el mismo color y calidad que la anterior....
Por
Jose Alejandro Rodriguez, en 20 de Abril de 2008
...de la losa de concreto (ver figura inferior).
si deseamos construir un dormitorio o segundo piso sobre este tipo de sistema es importante reforzar la estructura, para ello conveniente instalar vigas transversales de acero y concreto en direccion contraria a las viguetas normales y paralela a las viguetas maestras para este fin se emplean bloques de 9cm de altura y en el espacio que queda se colocan las varillas de hierro de construccion de 3/8 o 1/2 pulgada dependiendo del tipo de material con el cual se edificara el segundo piso (ladrillo o pre-fabricado). este refuerzo ayuda a repartir las cargas transversales y distribuye adecuadamente la fuerza y peso de la estructura (vea figura inferior).
para instalar las canerías sel y salidas octogonales o cuadradas de luz existen varios metodos; recomiendo tomar un bloque de ladrillo, cortar el espacio donde ira la caja de luz, adecuarla a este agujero, fijarle un codo sel y luego vaciar concreto en el espacio; una vez seco, este ladrillo contendra la caja pegada firmemente a el (consejo: rellenar la caja con papel o plastico de bolsa para evitar se rellene con concreto). los tubos de luz pueden ir encima de los ladrillos o en los canales que se forman entre ellos, esto es indiferente puesto que despues se vaciara una loza de concreto de aproximadamente 2 pulgadas de espesor lo que cubrira los tubos.
los ladrillos se colocan en las viguetas como si fuera un juego de lego, van juntos y encajados en la forma especial de las mismas (t invertida), este proceso no demanda mucho tiempo y una vez concluido se barre la superficie para eliminar restos de material arcilloso, tierra y cualquier cosa que impida la correcta adherencia de la losa con el techo de ladrillo. una vez limpio se procede al mojado de toda la superficie, lo que tambien ayuda con la adherencia comprobando que la humedad sea absorbida por los materiales.
el concreto que se aplica es de clase 100 en una combinacion de 42 kg. de cemento con 100 kg. de agregados, piedra y aditivo, su aplicacion se efectua en una sola fase y una vez endurecido se debe tratar de mantenerlo humedo regandolo y cubriendolo con bolsas mojadas o una película de polietileno (este proceso de mojado es para evitar rajaduras en la capa uniforme y posteriores filtraciones).
para el desencofrado es necesario esperar el secado adecuado de los componentes del techo. un despuntalamiento acelerado puede determinar la rajadura del techo y por lo t...
Restauración de muebles
Los muebles antiguos pueden lucir como nuevos con una restauración
Por
Brenda Zaniuk, en 24 de Agosto de 2008
...de la brocha antes de sacarla de la cubeta. el metodo de aplicacion debe consistir en pasadas largas de un extremo a otro del mueble.
luego de haber aplicado la primer capa de barniz se debera dejar secar el mueble por unas 48 horas, luego de ese lapso de tiempo se lijara suavemente con lana de acero de grano medio toda la superficie barnizada; limpiamos el polvillo, esta vez con un pano limpio y suave y ligeramente humedecido.
aplicar una segunda capa de barniz en sentido de la veta de la madera y dejar secar.
el mueble esta listo.
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