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Jose Alejandro Rodriguez, en 8 de Abril de 2008
...
el concreto u hormigon se prepara en la mezcladora o trompo mezclador (tambien conocido como batidora); este debe mezclarse durante tres minutos como mínimo. debemos considerar de agregar la cantidad justa de agua ya que un exceso de este componente crea burbujas de aire que dan por resultado un concreto poroso y de poca resistencia (si fuera el caso se puede solucionar empleando un vibrador de concreto)...
Hormigón
Formas de presentar el hormigón armado.
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Jose Alejandro Rodriguez, en 16 de Agosto de 2008
...de este acapite se pueden emplear sopletes con chiflon de aire o de arena. el sopleteado con arena (sand-blast) de una superficie de concreto endurecido produce una apariencia muy diferente, pudiendose crear muchos efectos de textura, dependiendo de como se sopletee y de la direccion del disparo. por otro lado el sopleteado con arena cambia la apariencia del concreto coloreado, obteniendose tonos grises en un concreto de otro color, con un menor contraste entre los agregados y el concreto coloreado. por lo tanto, el color del cemento y de la arena deben elegirse de manera que se mezclen con el color del agregado sometido al chiflon de arena, ya que predominaran los colores de la matriz cemento-arena. los chifones abrasivos permiten por otro lado obtener acabados rapidamente y con un coste menor en obra; sin embargo hay que tener en cuenta los efectos ambientales del polvo generado y la seguridad del personal que trabaje aplicando estos metodos, porque pueden generarse problemas de salud en este al largo plazo.
sopleteado (izquierda) y algunos resultados del trabajo (derecha)...
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Jose Alejandro Rodriguez, en 19 de Agosto de 2008
...de estructura del edificio". de acuerdo a lo senalado en el manual mencionado, hay tres requisitos fundamentales para considerar un buen concreto terminado libre de defectos y solo podran cumplirse de manera parcial: el primero es la prevencion de eflorescencia (aparicion de sales en el concreto terminado), el segundo se relaciona con la prevencion de manchas (producto en algunas veces por el empleo de agregados de baja calidad) y el tercero es la prevencion de superficies porosa no uniformes (debido al poco tiempo de curado o poco vibrado). estas tres caracterísicas siempre apareceran en la pieza prefabricada pero bajo límites permisibles; por otro lado la existencia de microfisuras puede permitirse siempre y cuando el agrietamiento sea menor a 0.1 mm de ancho y no sea de profundidad.
algunas causas de defectos e imprecisiones.
los defectos e imprecisiones en elementos de concreto prefabricado pueden resultar por las siguientes causas: las inherentes al diseno, las derivadas del proceso de fabricacion y el montaje y las resultantes por la colocacion y manipuleo de la estructura en la obra misma. es necesario determinar si las imprecisiones son debidas al componente o su incorporacion al edificio.
la tolerancia de fabricacion sera determinada por las imprecisiones en dos aspectos de la prefabricacion como son las impresiciones en el molde y la contraccion del concreto. la primera de ellas se relaciona con los defectos en los moldes debido a su uso (arme y desarme constante). los moldes pueden ser construidos generalmente con una precision inicial de 1 mm, pero dependiendo del material del molde para cada colado subsecuente se llegan hasta valores de 3 mm, fuera de los cuales deben ser desechados o reacondicionados para poder seguir empleandolos. el segundo aspecto es el relacionado con la contraccion del concreto, la cual depende de la relacion agua-cemento y del tipo de agregado y de cemento usados en la mezcla; hay que considerar que este tipo de contraccion puede variar de 0.10 a 0.01 por ciento, buscandose que no exceda el 0.01 por ciento....
Hormigón
Consideraciones acerca de este Método
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Jose Alejandro Rodriguez, en 1 de Junio de 2008
...de la friccion interna entre ellos, imprimiendoles una rapida y desorganizada movilizacion en el area de influencia del vibrador. con este procedimiento la mezcla de hormigon adquiere una consistencia mas fluida y licuada, lo que permite cubrir los espacios de manera uniforme y ocupar los lugares pequenos de la estructura; asimismo facilita y mejora la adherencia de la mezcla a las armaduras de acero. segun estudios tecnicos de ingeniería se estima que durante el proceso de vibrado la friccion interna dentro del hormigon fresco desciende de 20 kpa (medida en reposo) hasta los 1 kpa una vez vibrado.
la idea con este proceso es que las burbujas de aire asciendan dentro de la masa del hormigon fresco y salgan al exterior, con lo cual se eliminaran en el ambiente, homogenizando la mezcla ya que la mezcla se introduce y presiona entre los agregados mas gruesos; si quedan burbujas de aire, seran las de menor tamano y menos perjudiciales, ya que las mayores son removidas con mayor facilidad por su capacidad de flotar dentro de la masa. el aire cercano a la fuente de vibracion es expelido antes que el que se encuentra en los puntos mas alejados de su radio de accion.
tenemos por tanto dos razones fundamentales para la efectuar la vibracion, sobre todo en obras de envergadura; la primera ellas expeler el aire excedido sobre lo previsto y distribuir en forma mas homogenea las partículas dentro del hormigon y la segunda se relaciona con las mezclas menos fluidas o secas ya que ellas son mas propensas a conservar las bolsas de aire.
la accion vibratoria debe ejecutarse por un periodo de entre 5 a 15 segundos o un promedio de 10 segundos para mezclas de hormigon de entre 2.5 y 7.5 cms de profundidad; este proceso sin embargo, debe continuarse si es necesario, hasta llegar a los límites aceptables, y el hormigon adquiera una densidad compatible con la resistencia u otras condiciones requeridas por el proyecto constructivo.
la fluidez del hormigon fresco se verifica por su asentamiento en centímetros medido por el metodo del tronco de cono (tronco de cono de abrams). existen otros metodos para medir la fluidez, pero este es el de uso mas habitual, el rango de este sistema se extiende entre 0 y 22 cm., correspondiendo estos extremos a hormigon "seco" y hormigon "fluido" respectivamente; asimismo por encima de 15,5 cm. se requiere el uso de aditivos para la mejora de fluidos y excepcionalmente vibracion; empleandose esta entre 10 y 15 cm. de forma leve acompanando al varillado manual; si fuera el caso de ser la mezcla entre 5 y 9,5 cm. la vibracion sera normal simultanea con el varillado, y si fuera de 2,5 a 6,5 cm se requieren vibradores mas potentes (21/4 por ejemplo) y vertido en capas delgadas; por su parte su fuera menor a 2,5 cm de asentamiento se recomienda el uso de vibradores de encofrado o de superficie.
los aparatos vibratorios convencionales que se encuentran en el mercado poseen una frecuencia de giro de eje entre 3,000 a 14,000 vpm, las cuales entr...
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Jose Alejandro Rodriguez, en 20 de Abril de 2008
...de este sistema constructivo entrepisos y techos de facil ejecucion y de buen acabado.
la primera fase de este proyecto de edificacion consiste en el apuntalamiento, es decir levantar un armazon de madera o de puntales metalicos que sostengan las viguetas como lo que puede verse en la figura lateral. si los puntales se apoyan en un terrenos blando sin acabado con loza de concreto es conveniente apoyarlos sobre cunas de ladrillo nivelados con tablas de 19 mm. evitando de esta manera el desnivel de los puntales; asimismo es necesario ajustar su rectitud mediante plomada, ya que de ello dependera el nivel del techo. los puntales deben ir separados maximo 1.50 mts formando arcos entre sí y a una distancia de 2 mts entre pares.
las viguetas de concreto pre armado deben apoyarse sobre los puntales formando una cadena continua determinando la separacion entre ellas por el ancho del bloque (la distancia de eje a eje de vigueta es de aproximadamente 50 cm.). en el caso de techos largos que posean vigas maestras, estas deberan estar cubiertas por una capa de fieltro asfaltico (lo venden en rollos) con el fin de evitar el arrastre del muro por el techo debido a las variaciones termicas facilitando la libre dilatacion de la losa de conc...
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Jose Alejandro Rodriguez, en 30 de Abril de 2008
...de hasta de 6.3 mts.; con una separacion entre viguetas de hasta 75 cms. de centro a centro de vigueta. el refuerzo componente de la vigueta esta compuesto de alambre o fierro de construccion dentado de 5, 6 y 7 mm. de diametro de acuerdo con norma astm-a421 y nmx-b-293, ello nos proporciona los siguientes datos de resistencia a la tension: para alambre de 5 mm. de diametro fpu = 17,500 kg/cm², para alambre de 6 mm. de diametro fpu = 17,000 kg/cm². se emplea concreto de alta resistencia f’c = 350 kg/cm² (significa que resiste 350 kgs por cada centímetro cuadrado) a la edad de 28 días, pero para la etapa de transferencia del pre esfuerzo se debera tener como mínimo de resistencia en el concreto de f’ci = 280 kg/cm². con el fin de complementar el sistema y amalgamar las piezas se emplea una mezcla o colado de concreto (hormigon) sobre la superficie de la vigueta y bovedilla de hasta 5 cms. de espesor que hara trabajar la losa como seccion compuesta reduciendo vibraciones y deformaciones.
las cargas del sistema que se deberan considerar para el diseno de la estructura son las siguientes: peso propio de vigueta 30 kg/m, peso de la bovedilla 20 kg/pza., peso del concreto (firme) 130 kg/m².
este sistema tambien se emplea con viguetas planas con estructura de acero, las cuales se colocan de la misma manera que las viguetas convencionales la diferencia esta en que una vez instaladas las bovedillas, en la parte superior del conjunto va colocada una malla electrosoldada de alambron de 6 mm, para capas de 3 a 4 cm se recomienda malla electro-soldada de 66 x 10 x 10 y para capas de 5 cm malla electro soldada de 66 x 8 x 8; complementando la estructura con una capa de concreto de 3 a 5 cms. (ver figura inferior). mientras se colocan las viguetas, bovedillas y hasta que el concreto u hormigon alcanza la resistencia suficiente como para desencofrar se recomienda mantener el apuntalamiento por un mínimo de siete días despues del vaciado. en la pagina del grupo constructivo joben encontraran una interesante calculadora de materiales, con solo ingresar el tipo de bovedilla, vigueta y dimensiones del area cubrir podran saber cuanto material deberan emplear, para acceder a esta funcion dar clic aquí.
aquí les dejo este interesante video sobre este sistema, la resolucion no es muy buena pero vale la pena:
en post posteriores les indicare direcciones y sitios web con informacion de tablas, cuadros y graficos de resistencias y materiales....
Organismos
Un instituto dedicado al estudio e investigación sobre el hormigón
Por
Jose Alejandro Rodriguez, en 21 de Agosto de 2008
...concreto internacional, y publicaciones tecnicas; actividades programadas y el trabajo del comite tecnico el cual se reune dos veces al ano.
la base para el funcionamiento de la aci es su reglamento aprobado por los miembros en general. en virtud de sus disposiciones, los miembros eligen a uno de 18 miembros como responsables de la junta de direccion, el cual es responsable de la administracion general del instituto, incluido el desarrollo de políticas para el fomento de los objetivos del aci. la junta de la aci se reune dos veces al ano para examinar cuestiones tales como presupuesto, la revision o la adopcion de políticas, planes preestablecidos, en el capítulo actividades, y otras cuestiones administrativas.
aci publica informacion fidedigna sobre el hormigon y sus aplicaciones, lleva a cabo seminarios educativos, ofrece un programa de certificacion estandar para la industria, proporciona foros locales de debate y alienta la participacion de los estudi...
Estructuras
Combinando el hormigón con refuerzos
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Jose Alejandro Rodriguez, en 3 de Julio de 2008
...de altas resistencias para resistir los enormes esfuerzos inducidos.
el termino pretensado se usa para describir el metodo de presfuerzo en el cual los tendones se tensan antes de colar el concreto, de esta manera deberan emplearse moldes de metal y el metodo de fabricacion exige que las piezas sean elaboradas en serie contando con instalaciones adecuadas a este fin, las mismas que deben ser capaces de soportar el total de la fuerza de presfuerzo durante el colado y curado del concreto antes de cortar los tendones y que la fuerza pueda ser transmitida al elemento. ahora este metodo se emplea comunmente en la elaboracion de viguetas, trabes, losas y gradas, aplicados a edificios, naves, puentes, fabricas, estadios, etc.
las características del hormigon, le permiten soportar los efectos de la compresion y comportarse muy bien en cuanto a su empleo en estructuras. por otro lado el hormigon es un material muy resistente, aunque en este punto presenta algunos inconvenientes relacionados con resistencia desigual la cual es muy pequena contra la traccion. este motivo obliga a suplir esta carencia mediante armaduras que tomen las tensiones de traccion resultando de esta manera el material estructural conocido como hormigon armado.
la idea del pretensado es la de introducir un estado de tension, previo a la carga de la estructura, de manera tal que anule, o disminuya, las tensiones de traccion en el hormigon. esta idea puede ser comprendida facilmente mediante un ejemplo. considerese una viga isostatica simple con una carga uniformemente distribida (q), como en la grafica siguiente.
viga simple apoyada en carga distribuida
el principio es el mismo que el aplicado en el hormigon postensado. se trata de lograr que las tracciones que producirían las cargas de servicio se reduzcan a una disminucion de la compresion ya existente en el material, pero se diferencia de aquel en que los cables o alambres son tensados antes del vertido del hormigon fresco. esta es la razon por la cual este metodo de construccion se emplea para confeccionar piezas prefabricadas por lo general no muy amplias como columnas, vigas, viguetas, pequenas losas, etc.
entre las ventajas que ofrece el uso del hormigon pretensado puedo senalar:
permite aprovechar materiales de alta resistencia, lo que conduce a estructuras mas esbeltas y livianas;
presenta deformaciones...
Hormigón
Composición y Características de una Mezcla
Por
Jose Alejandro Rodriguez, en 27 de Mayo de 2008
...concreto del tipo f'c=200 kg/cm2 o f'c=210 kg/cm2, el cual es empleado comunmente para losas de entrepiso, asentado de ladrillos, fraguado de columnas, etc; se ha establecido que son necesarios 293 kgs. cemento, 800 kgs de arena (unos 31 botes), 1,105 kgs de piedra chancada de 3/8 (unos 41 botes) y 175 litros de agua limpia (un aproximado de 25 lts por bolsa de cemento); con ello obtendras una mezcla de 1000 lts., equivalente a 1 m3 aproximadamente, el peso total de la mezcla sera de unos 2,400 kgs. como vemos, las cifras anteriores se desprenden de un enfoque tradicional basado en la costumbre que sin embargo las nuevas normas ehe no descartan pero si senalan al respecto que la composicion elegida para la preparacion de las mezclas destinadas a la construccion de estructuras o elementos estructurales debera estudiarse previamente, con el fin de asegurarse de que es capaz de proporcionar hormigones cuyas características mecanicas y de durabilidad que satisfagan las exigencias de un proyecto constructivo; hay que considerar para ello las condiciones de la obra real (diametros, características superficiales y distribucion de armaduras, modo de compactacion, dimensiones de las piezas, etc.)....
Estructuras de hormigón
Forma de controlar esfuerzos permanentes en un elemento estructural
Por
Jose Alejandro Rodriguez, en 1 de Julio de 2008
...de deformacion y agrietamiento de dos vigas, una de concreto reforzado y otra de concreto presforzado, sometidas ante la misma carga vertical.
grafica3
algunas ventajas del hormigon pretensado son las siguientes:
mejor comportamiento ante cargas de servicio ya que se controla eficazmente la deflexion y el agrietamiento.
permite el uso eficiente de materiales de alta resistencia.
se obtienen elementos mas eficientes y esbeltos, con menos empleo de material.
la produccion en serie en plantas permite mayor control de calidad y menores costos.
mayor rapidez de construccion al atacarse al mismo tiempo varios frentes o construirse simultaneamente distintas partes de la estructura; esto en general conlleva importantes ventajas economicas en un analisis economico-financiero completo de la obra.
es interesante tambien mencionar algunas desventajas que se pueden presentar en ciertas obras:
problemas con el transporte de los elementos presforzados puede encarecer el montaje.
la inversion inicial es mayor por la disminucion en los tiempos de construccion.
es necesario un diseno relativamente especializado de conexiones, uniones y apoyos.
se debe planear y ejecutar cuidadosamente el proceso constructivo, sobre todo en las etapas de montaje y colados en obra.
existen aplicaciones que solo son posibles gracias al empleo del preesfuerzo. este es el caso de puentes sobre avenidas con transito intenso o de claros muy grandes, el de algunas naves industriales o edificaciones que requieren una gran rapidez en la construccion.
fuente: elaborado en base al "manual de diseno de estructuras prefabricadas y presforzadas" de eduardo reinoso angulo, mario e. rodríguez y rafael betancourt ribotta, promovido por anipacc y la unam....
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