La madera ha sido un importante material de construcción durante toda la historia de la humanidad. En las edificaciones hechas de otros materiales, todavía se utiliza la madera como un material prácticamente irreemplazable. Especialmente en la construcción del techo, en el interior como puertas y sus marcos, ventanas, pisos, cielos o muebles y como revestimiento exterior. Además como parte fundamental en las construcciones íntegramente fabricadas en maderas como cabañas de troncos de zonas rurales o tan particulares como un edificio de 9 pisos de altura construido completamente de madera, siendo la estructura mas grande hecha de este material en el mundo.

El aporte de nuevas tecnologías motivó el desarrollo de nuevos sistemas y componentes de madera o derivados de la misma, para la obtener de mejores resultados técnicos, estéticos o económicos. Por esto surgieron materiales como:

Aglomerados, hechos a partir de viruta encoladas a presión. Se fabrican de diferentes tipos en función del tamaño de sus partículas, distribución o adhesivo empleado. Encontramos distintos tipos como los Aglomerados de fibras orientadas (OSB), Aglomerados decorativos, Aglomerado de densidad graduada, Aglomerado de una o tres capas.

Los Contrachapados, construidos por la adhesión de capas con las fibras transversalmente orientas una sobre la otra en forma alternada. Los cotrachapados de tres capas (terciados) están compuestos por una capa de mejor calidad o cara anterior, una de menor calidad o capa posterior, y una interna transversal o “alma”.
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Esta es una buena actividad para que las personas aficionadas al bricolaje desempeñen fácilmente en sus casas. La colocación de parquet tarima flotante no es demasiado compleja y es necesario tener solo unos factores en cuenta para la correcta colocación. En este artículo les doy una pequeña explicación de las ventajas del piso flotante y algunos consejos al ponerse manos a la obra. Espero que les sean de utilidad.

Las tablas de este tipo de pisos vienen en unas laminas de madera de un espesor que oscila ente los 14 y 20 milímetros, largos que van de menos de un metro hasta mas de dos metros y anchos varios según la terminación, la madera que se utiliza y el fabricante. Esta gama de formas combinadas con los distintos tipos de maderas hacen que un piso sea único.

Puede estar compuesta de una madera maciza o una lámina de la madera noble en la parte superior y otro tipo de madera común como pino o abeto en la inferior. Además trae una capa de acabado que puede ser barniz o algún tipo de plastificante muy resistente e impermeable.

Las lamas del piso tienen unos encastres o especia de machihembrado que hace que al unir las piezas trabajen como una unidad haciendo que la tarima sea inmóvil.

Existe un tipo de parquet flotante llamado parquet tipo click o uniclick, que no requiere que las laminas de madera sean encoladas o pegadas con pegamento. Se encastran y se desarman con gran facilidad por lo que dan la posibilidad de que sea retirado y colocado en otro sitio con el tiempo.

Existe una clasificación del piso según la transitabilidad, el uso que se le dará, por eso se distinguen tres tipos:

• A3, para uso en el hogar o uso normal
• A4, con un uso mas intenso, una medida media, útil para sitios como oficinas
• A5 especial para uso intenso, entradas y locales comerciales

La instalación del parquet flotante se puede realizar sobre cualquier tipo de piso en buenas condiciones y correctamente nivelado (cemento, terrazo, gres, vinilo, tablones, tableros, antiguos suelos de parquet, corcho o moqueta), sin ningún tipo de pegamentos, sobre una membrana o capa de espuma aislante.

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Las consideraciones para uniones en materiales aglomerados no son las mismas para uniones en madera sólida, aunque se llevan a cabo procedimientos similares, debe tenerse en cuenta que este material no es tan sólido como una madera que contiene hebras largas. Sin embargo una vez observados los procedimientos y empleando el material adecuado se obtienen uniones sólidos, fuertes y duraderas; capaces de soportar peso y cierta deformación.

Los mejores resultados en uniones de tableros aglomerados se obtienen con tornillos de cuerpo recto, los hay de dos tipos: los llamados “soberbio” o tornillos sin punta y los del tipo “autorroscante” con punta, generalmente deben emplearse tornillos de alta velocidad, que so aquellos que tienen las helicoidales separadas.

Es recomendable que la relación del diámetro externo del tornillo con respecto a su diámetro interior sea lo más alta posible, es decir de hilo profundo hasta el tope de la cabeza. Esto garantiza uniones de mayor firmeza y duración.

Al trabajar con tornillos de cuerpo recto sin punta, siempre se requerirá una perforación guía cuando se esté trabajando con tableros MDF, la cual debe ser con una broca de madera (aquellas que tienen una punta guía en la cabeza de broca) de un diámetro menor en aproximadamente uno o dos milímetros al diámetro del tornillo, de esta manera se asegura una presión suficiente en la unión. Por otro lado se recomienda que la perforación guía sea más profunda que lo que penetrará el tornillo en el tablero.

Diámetro de tornillos.

El diámetro del tornillo debe ser seleccionado de acuerdo al espesor del tablero con que se esté trabajando. Por ejemplo para tableros de 12 mm se emplearán tornillos de 3.5 mm de diámetro exterior y 2.4 mm de diámetro interior, si empleamos tableros de 15 mm el diámetro exterior será de 4.1 mm y el interior de 2.7 mm; por su parte para tableros de 19 mm se considerarán tornillos de 4.9 mm de diámetro exterior y 3.4 mm de diámetro interior. Recuerden que sus diámetros interiores, son los que deben considerar al realizar la perforación guía.

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Para el trabajo con madera melamina y tableros de OSB, fibrofácil, ecoplac, etc, es necesario observar algunas consideraciones acerca de las cargas que pueden soportar, los adhesivos, la unión de piezas, acerca de la instalación de cerraduras y bisagras y consideraciones relacionadas con la colocación de correderas de cajón. Todo esto es importante en cuanto determinará el acabado, duración y resistencia del mueble.

Distanciamiento de apoyo entre muebles.

Las repisas son tableros dispuestos en forma horizontal, por lo cual requieren ciertas condiciones de apoyo y están sujetos a mayores cargas que un tablero vertical, las cuales pueden ser concentradas o repartidas dependiendo de su ubicación. Este tipo de construcciones son más susceptibles por tanto a sufrir deformaciones.

En toda la estructura del mueble la repisa es la que soporta mayores cargas, la más empleada y desgastada, por esta razón es de mucha importancia tener en cuenta el distanciamiento que tendrán los apoyos, de modo de conocer el peso máximo que puede soportar una repisa sin tener una curvatura o deformación excesiva y que no aumenta con el transcurso del tiempo.

Las recomendaciones básicas en cuanto a soporte de cargas y deformaciones están directamente relacionadas con el espesor de la madera (de 12, 15 o 18 mm.). La deformación admisible corresponde a la deformación o curvatura máxima que puede tener una repisa al aplicarle una determinada carga (peso); asimismo esta depende de la distancia entre los apoyos (simbólicamente “D”) y es por eso que se señala como una relación entre este distanciamiento y una constante de 180. La deformación máxima admisible recomendada es de D/180.

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La palabra “deck” es un término en idioma inglés y hace referencia a la cubierta de un barco o buque, que en la mayoría de los casos está hecha de madera en forma similar a estos pisos de madera para exteriores. Y al hablar de exteriores podemos mencionar jardines, en las orillas de una piscina, en galerías, porches, pérgolas, cenadores en exteriores, escalera y el lugar que deseemos. Se suele construir elevado de la tierra como una tarima, para que la humedad no le afecte, y también como una prolongación del espacio al exterior de una casa de campo. Incluso en terrazas de edificios, brindando un ambiente mas confortable. Muchos son los hoteles que optan por terrazas con piscinas y pisos deck para darle un toque de elegancia y calidez al sitio.

Usos de pisos de madera en exteriores

El uso que se le puede dar a un deck es muy variado, de por si sola la madera es muy decorativa, lo que hace que en cualquier parte de casa se vea elegantemente ornamentada por los diversos colores y formas de las vetas de la madera. Por lo que puede considerarse un buen recurso para ornamentar el jardín, creando zonas de estar y de descanso, sin obras de albañilería y movimientos de tierra o construcciones innecesarias.

Una de las ventajas que se pueden mencionar en su construcción, es que se adaptan fácilmente a el suelo donde se pretenden colocar. Por lo que suelos desnivelados o con ciertas irregularidades no son un obstáculo para su instalación, lo que si lo sería para otro tipo de materiales o tipos de pisos. Además es de fácil colocación y fácil retiro. Puede estar montado incluso sobre otros piso de cemento sin necesidad de quitar el anterior para su armado. Estos pisos exteriores pueden ser protegidos por un toldo o pérgola para el control de la luz del sol y la comodidad en la estancia.

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La madera en la casa brinda un clima cálido y confortable. El revestir los pisos de madera, las paredes y techos crean un ambiente rústico único. Puede revestir toda una habitación de madrea, íntegramente, pero no es lo mas recomendable, lo mejor es decidirse por los pisos, o los techos o las paredes, dejando otros materiales y colores para el resto.

El machihembrado de madera, machimbrado o machimbre como se lo conoce en Argentina, es una forma sencilla de formar paneles rápidamente para revestir las distintas partes de una casa. Las maderas utilizadas para esto son de diversos tipos, pudiendo

encontrar pino, cedro, roble, paraíso, abeto, cerezo. También otros tipo de tablas revestidas de maderas nobles para su mejor vista con un ahorro en costos. Además, a la hora de la compra las lamas suelen venir ya barnizadas, esto es una ventaja por una lado porque no tendremos que realizar el trabajo, pero por otra parte puede resultar desventajoso al rayar el recubrimiento en la colocación, por lo que es conveniente adquirir tablas de madera virgen o sin pintura, si no tiene demasiada experiencia en la colocación de machihembra.

Existe de diversos grosores, anchos y largos. Lo mas importante es el grosor o espesor de las tablas que puede ser de media, tres cuartos, una o una y media pulgadas. Todo esto depende de el uso que se le de. En el caso que se vallan a revestir paredes con media pulgada es suficiente, medidas mayores son útiles para la construcción de entrepisos, portones u otro tipo de aberturas y muebles rústicos etc.

La colocación de las tablas en paredes la puede llevar a cabo de tres formas posibles, cada una de las cuales corresponde a estilos diferentes y produciendo efectos visuales en cuanto a las proporciones de la estancia en donde se aplique. Una es en forma vertical, donde las lamas se extienden de arriba a bajo, otorgando seriedad y logrando que la habitación se vea mas estrecha y alta. En cambio, en forma horizontal sucede todo lo contrario, la habitación se percibe mas ancha y baja, tiene un toque rústico. En forma diagonal refleja un estilo un tanto mas moderno, aunque esta forma puede resultar en una mayor complejidad a la hora de la colocación, mayor número de cortes, y material desaprovechado.

La madera debe permanecer en el lugar donde vaya a ser colocada con unos días de antelación, para que “absorban” las condiciones en donde se encuentra, por su modificación con respecto a la humedad y la temperatura. Además debe dejarse acostada en el suelo y nunca apoyada en la pared, por lo que se torcerán y resultarán de muy difícil colocación. Procure que el piso en donde las deposita sea plano y se encuentre seco.

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El parquet, (pronunciado parqué) proviene de un termino francés, y hace referencia al piso de madera compuesto por tablas que se comenzó a usar en el siglo XVII, en respuesta al los costosos pisos utilizados en la época. Estos pisos de mármol eran de gran costo y de constante mantenimiento, para mantenerlo en condiciones debían ser lavados constantemente, lo que deterioraba y perjudicaba su apariencia. La aparición del parquet solucionó el tema de los pisos mejorando su durabilidad y belleza. La madera es un indudable acompañante de la elegancia, y también de la comodidad. Un hogar con pisos de madera se tornará mas bello y confortable.

Se lo conoce también como entarimando, haciendo ambos términos referencia al mismo tipo de suelo de madera. Y tiene una utilidad de aproximadamente 50 años, dependiendo del tránsito y las condiciones de humedad y temperatura en las que se encuentre.

Las medidas de las tablillas de madera son diversas, pudiendo encontrar de distintos largos, anchos y espesores, con las cuales se logran distintos efectos en la decoración. Estas tablillas se colocan formando distintos patrones geométricos como triángulos, rombos y cuadrados, alineadas en una misma dirección o en forma de espiga. También existieron en el pasado diseños curvos e irregulares especialmente en palacios del estilo barroco.

Los tipos de madera con los que se pueden fabricar las tablillas de parquet pueden ser arce, caoba, nogal, cerezo, roble, pino, encina, oliva y diversas maderas tropicales. Las maderas mas duras y vistosas son las predilectas, aunque hay que sumarle un mayor costo. Uno de estos es el entarimado de caoba por ser uno de los que brinda mayor colorido. También se pueden combinar distintos tipos y colores de madera para lograr efectos de contraste y así darle un toque mas personal y exótico a un entarimado.

El suelo de parquet durante largo tiempo fue accesible para las personas mas adineradas, transformándose en un elemento de lujo en los palacios y casonas de tiempos atrás. Actualmente el desarrollo de ciertas tecnologías y formas de colocación de estos pisos han logrado que sus costos sean menores, y por ello mas asequible su utilización en cualquier casa, reemplazando los tradicionales pisos de baldosas.

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Los tableros MDF (Medium Density Fibreboard) o tableros de fibra de madera de media densidad, tienen su origen en la necesidad de tener a la mano un material disponible en grandes cantidades que sustituya la cada vez más escasa y costosa disponibilidad de madera aserrada y seca. Los paneles de MDF son de dimensiones y núcleo homogéneos debido a su procesamiento y ausencia de nudos, conservan en gran medida las características y propiedades de la madera que les dieron origen y tienen la característica adicional de poseer cierta flexibilidad y poca combustibilidad. La fibra, su principal componente, junto con el agregado de resinas sintéticas, le otorgan propiedades mecánicas similares a las de la madera natural. El color, la textura, la maquinabilidad (facilidad de trabajado y corte), la ausencia de nudos y vetas, la estabilidad dimensional tanto en largo y ancho y las variedades de acabado que se le pueden dar permiten emplear este tipo de material en aplicaciones constructivas diversas.

Estos tableros pueden ser cortados de diversas formas, calados, ensamblados, perforados, tallados, pulidos, lijados, machihembrados, engrampados, moldurados, atornillados tanto por sus caras como por sus cantos e inclusive posformados (es decir adaptados a formas curvas). Están en la capacidad de recibir una amplia variedad de acabados tales como pintura, barniz, enchapado en madera, forro de melamina y laqueado.

Entre las características principales de los tableros de MDF, se cuentan el contar con un color uniforme, sin vetas o manchas., un tamaño de fibra homogéneo y densidad equilibrada en todo el espesor. Superficie muy suave, con poca abrasividad (lo que permite un menor desgaste de herramientas), baja absorción (menor consumo de pintura y solventes) y adecuadas dimensiones a un bajo costo (mejor aprovechamiento del material) y superiores propiedades físico-mecánicas.

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En este post comentaré y mostraré el primer apartado sobre las herramientas necesarias para el trabajo de construcción en madera como parte de una serie de artículos que contemplarán la construcción de un proyecto de casa de madera; estas herramientas son las necesarias, aunque no indispensables, que deben tener para trabajar con comodidad explicaré cada clasificada de acuerdo a un grupo funcional, explicando el trabajo que realizan:

Herramientas de Corte

Serrucho de punta: consta de una hoja estrecha inserta en un mango abierto, permite hacer cortes en redondo o calados que no tengan las curvas muy cerradas. Muy empleado también en el modelismo naval.

Serrucho de empuñadura intercambiable: son un set de serruchos y un mango que puede ser utilizado con las tres hojas desmontables: un serrucho común, de costilla o de punta. Cada una de las hojas desmontables tiene una ranura en la que se inserta el mango, usando para fijar la hoja una palanca que acciona un tornillo de presión.

Cortachapa: está compuesto por una hoja de hierro acerado rectangular con dos de sus cantos ligeramente curvados y dentados, extremadamente finos, que se fija mediante tornillos a un soporte con mango de madera. Se usa para cortar terciados delgados, permitiendo cortes sin astillas.

Herramientas de Desbaste.

Cepillos: pueden ser de madera o metálicos, dentro de los cuales está la garlopa para cepillar tablas largas; el garlopín, usado para desbastar; el cepillo, para desbastar, pulir y afinar; el cepillo curvado de base convexa, utilizado para cepillar interiores curvos; el cepillo de dientes, en tanto, sirve para generar asperezas en las superficies que han de encolarse.

Desbastadores: su diferencia con respecto a otros cepillos es tener una caja cuya base deja libre todo el ancho de la hoja, la cual es estrecha por arriba y no lleva contrahoja, de modo que el corte puede tener la forma de la moldura perfilada en el filo de la hoja. Entre los desbastadores más importantes se encuentra el guillame, usado para rebajar la madera en forma escalonada. Este rebajador es de mayor tamaño que el anterior y de desbaste graduable. Existe también el bocel, que sirve para realizar desbastes de media caña, el acanalador y el machihembrador, utilizados para hacer canales, ranuras y guías en la madera. Estas herramientas se usan luego del cepillado de la madera.

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