Este artículo tiene un origen curioso, pero al final de cuentas salió un tema intesante:  el de la vivienda ecológica, algo que sin duda esta de moda hoy en día y más que una “moda” o “una tendencia” como dicen por ahí es una necesidad mundial.

Asi se ve una vivienda de bambú

Uno de estos proyectos que quizá se ponga en boga es R4 House, creación del arquitecto español Luis de Garrido. Ahora que andamos con la tendencia de proteger el medio ambiente, sin duda una vivienda construida de elementos reciclados y en base a contenedores es una simpática alternativa social.  He observado algo similar en Perú, la Municipalidad del Callao construyó hace un tiempo viviendas con estas características y son bastante bonitas y baratas para las personas de menos recursos.

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Este tipo de fibras sintéticas son ideales para adicionarse a mezclas que van a ser colocadas en lugares de exposición a la humedad, contaminación y maltrato; por ejemplo piso firme sin revestimiento, centros hospitalarios, consultorios médicos, restaurantes (cocinas), plantas procesadoras de alimentos, camales, centros deportivos, granjas avícolas o de otra naturaleza, casas rurales o de vivienda social, escuelas, etc.

Un ejemplo de estructura de hormigón armado

Las fibras vienen en algunos casos impregnados con aditivos antibacterianos como por ejemplo Fungiban 2000. Por lo general son fibras del tipo multifilamento, compuestas de polipropileno virgen, las cuales al aplicarse en la mezcla se dispersan tridimensionalmente y de forma homogénea, alcanzando una compactación máxima del hormigón.

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Estaba leyendo un comentario y bueno la respuesta me parecio larga así que decidí escribir algo que pudiera servir a todos. 

Un piso firme es una loza de concreto (hormigón) hidráulico por lo general de Fc = 150 kg/cm2, generalmente se preparan de 8 cms de espesor (3.14 pulgadas aproximadamente), el acabado que se da es manual, empleando una llana metálica. Este sistema se conoce en otros lugares como “falso piso” o “pre-loza” y en viviendas con recursos sirve de base a la loza y luego al acabado con cerámicos u otros.

La base de estos pisos por lo general, se fabrica con arena limpia, piedra grava de 19 mm (3/4”), fibra sintética de polipropileno con aditivo antibacteriano, por ejemplo Fibramix; todo ello nivelado y compactado con maquinas especiales.

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Los compresores de aire son aparatos muy versátiles, que se emplean no sólo en el mundo de la construcción, sino también en el taller e inclusive en el mundo de las maquetas estáticas (en sus versiones pequeñas).

En cuanto al mundo de la construcción, que es lo que nos atañe, se persigue conseguir un buen rendimiento en cuanto a un mayor FAD (aire libre suministrado), con el consiguiente ahorro de consumo en potencia y  dinero en cuanto a energía.

También debemos considerar en la elección del modelo para la obra, la energía específica (SER) y el factor de velocidad variable (VSD), el primero mide la cantidad de electricidad consumida por un compresor, mientras que el segundo permite un mejor rendimiento, aumentando la resistencia de estos equipos ante el polvo de obra, generando ahorro de energía. Tanto los datos del FAD (aire libre suministrado),  SER (energía específica) y VSD (velocidad vriable), se obtienen en los folletos técnicos de estos aparatos, así antes de comprar podemos elaborar una tabla, por ejemplo en Open Office Calc y comprar cual es que más nos conviene.

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La iluminación natural en el interior de la vivienda no solo es una forma económica de  obtener luz, sino que también es beneficiosa para los habitantes del lugar, favoreciendo el estado de ánimo y las actividades, principalmente si se permanece por tiempo prolongado en el lugar.

Esto puede lograrse mediante un cuidadoso diseño en la construcción de la casa con la inclusión de ventanas, claraboyas, u otros sistemas de iluminación natural. También sabiendo controlar el exceso de luz para no provocar deslumbramiento usando cortinas, persianas parasoles, etc.. Otras soluciones creativas implican el uso de superficies reflectantes para admitir la luz del día en el interior de un edificio como un tubo de luz solar o una bandeja de luz.

Además se debe tener en cuenta la selección del tamaño de la ventana, así como también su orientación e incluso los cristales que utiliza.

Una cuestión importante son las ventanas y tragaluces tradicionales que pueden introducir luz natural pero al estar mal orientados pueden producir una perdida de calor significativa. Por lo tanto, la energía que se ahorra mediante la reducción de la iluminación artificial puede ser derrochada con la energía necesaria para el funcionamiento de los sistemas de climatización.

Existen distintas formas de aprovechar la luz del día, por lo que se pueden enmarcar en tres grupos, la Iluminación Lateral proveniente generalmente de las ventanas, la Iluminación Cenital aprovechado la posición del sol y su incidencia por el techo, y la Iluminación Combinada.

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Los edificios solares pasivos tienen como objetivo mantener el confort térmico interior en todo el día y en los distintos ciclos anuales, con respecto al sol, humedad, viento y temperatura exterior. Reduciendo el consumo de medios activos de sistemas de calefacción y refrigeración, los cuales son los principales fuentes del consumo de energías.

La base científica para el diseño de edificaciones solares pasivas ha sido desarrollada a partir de una combinación de climatología y las leyes de la termodinámica (principalmente la transferencia de calor). Se hace hincapié en la orientación con respecto al sol de la nueva construcción, la ubicación, el clima, el diseño, los materiales de la edificación, colocación de cristales y sistemas para proveer de sombra y la incorporación de masa térmica. Con una adecuada integración de estos principios se puede lograr una alternativa a las convencionales técnicas de climatización como el aire acondicionado y los distintos sistemas de calefacción, que no solo tiene por objetivo el ahorro de energías y la reducción del gasto económico, sino también el cuidado del medio ambiente.

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La American Concrete Institute (ACI) es una organización sin fines de lucro de educación técnica para la sociedad fundada en 1904 y es una de las autoridades líderes mundiales en el manejo y práctica del concreto. La ACI se presenta también como un  foro para la discusión de todos los asuntos relacionados con el hormigón y el desarrollo de soluciones a los problemas; este foro se lleva a cabo a través de convenciones y reuniones y medios como el Diario ACI estructurales, la ACI Materials Journal, Concreto Internacional, y publicaciones técnicas; actividades programadas y el trabajo del comité técnico el cual se reúne dos veces al año.

La base para el funcionamiento de la ACI es su Reglamento aprobado por los Miembros en general. En virtud de sus disposiciones, los miembros eligen a uno de 18 miembros como responsables de la Junta de Dirección, el cual es responsable de la administración general del Instituto, incluido el desarrollo de políticas para el fomento de los objetivos del ACI. La Junta de la ACI se reúne dos veces al año para examinar cuestiones tales como presupuesto, la revisión o la adopción de políticas, planes preestablecidos, en el capítulo actividades, y otras cuestiones administrativas.

ACI publica información fidedigna sobre el hormigón y sus aplicaciones, lleva a cabo seminarios educativos, ofrece un programa de certificación estándar para la industria, proporciona foros locales de debate y alienta la participación de los estudiantes en el ámbito del manejo del hormigón.

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Actualmente y de acuerdo a los estandares en la industria de la construcción, el aspecto final del acabado del concreto es muy importante, debido a ello hoy en día se pueden obtener una gama bastante amplia de calidades para la superficie de este material. Este efecto estético de una superficie de hormigón arquitectónico depende de factores que tienen que ver directamente con la calidad del cemento y los materiales agregados empleados; asi como del tipo de acabado que se requiera de acuerdo a las especificaciones de obra. Sin embargo algo muy importante al respecto es disponer de parámetros de calidad, los cuales permiten la comunicación en el mismo lenguaje entre el diseñador del proyecto, los constructores, los supervisores y los prefabricadores.

Si nos referiomos a defectos, estamos hablando del deterioro del concreto arquitectónico en relación con su valor estético y su utilización como medio visual. La mayor parte de estos defectos pueden ser evitados en el momento de la planeación, o incluso antes, si se toma la precaución de que un consultor o algún productor experimentado asesore al arquitecto o diseñador.

Para enumerar las tolerancias se deben considerar una serie de criterios, que en el caso de estas se pueden clasificar cuatro tipos. El primero de ellos tiene que ver con la flexibilidad, y se relaciona con defectos que no necesariamente deben ser corregidos por no afectar a la obra  tanto en su arquitectura como en su ingeniería. El segundo criterio se relaciona con los defectos visibles, que pueden considerarse ordinarios o de formación normal en la edificación, siendo su características el ser tolerables y no demandar gastos importantes para su corrección. Un tercer criterio contempla especificaciones estrictas y por tanto defectos que deben ser corregidos para no ir en contra de ellas. Por último existe el criterio relacionado con defectos particulares, de naturaleza no previsible y que afectan la estructura o arquitectura de la obra, estos implican especificaciones rigurosas y alto costo de reparación y se justifica su corrección en obras donde la estética y el aspecto visual tiene una importancia primordial.

Una obra muy bien terminada – via en placa de Toledo

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En varias ocasiones hemos observado en edificaciones adornos y terminaciones interesantes y vistosas en el concreto, tales como ondas, texturas y otros. Los acabados para concreto deben considerarse en base al tipo de concreto sobre el cual se fabricarán, ello conlleva a definir primero la consistencia del concreto, lo que significa determinar si estos acabados se llevarán a cabo sobre concreto fresco o endurecido y si éste se encuentra dentro o fuera del molde. El concreto en sí cuando se desmolda no esta terminado, es necesario darle una “cara” de presentación que lo muestre listo para la pintura o en su defecto pueda dejarse tal cual, ello es lo que define realmente su apariencia.

Acabados de concreto dentro del molde y antes del desmoldado.

Este tipo de acabados es especialmente indicado cuando el concreto se mostrará tal cual una vez desmoldado. De aplicación común en puentes, edificios y zonas viales. Es un tipo de acabado directo, la apariencia se logra por medio del molde, el cual no necesariamente es liso, ya que pueden emplearse moldes con texturas, relieves o formas que adoptará el concreto una vez vaciado en el.

Los acabados lisos llevan a obtener una superficie que no recibe tratamiento adicional, la superficie de concreto sale perfectamente lisa del molde.

Existe también en el mercado de la construcción acabados en base a perfiles insertados., los cuales se obtienen mediante la fijación de perfiles sobre un molde de madera. Una vez vaciado, los perfiles se retiran del concreto semi endurecido por medios mecánicos. Al igual que en todos los demás acabados, para lograr resultados satisfactorios es indispensable realizar pruebas a escala natural.

Dentro de los moldes pueden también obtenerse acabados mediante patrones y forros. Existe una gran variedad de efectos por medio de la textura o relieve de los moldes ya probados que se pueden obtener mediante este sistema; es necesario para su aplicación el empleo de laminados plásticos los cuales se colocan a manera de forros del molde antes de colocar el concreto, el resultado será diferentes texturas y relieves en este sistema antes del colado.

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Relieves y adornos obtenidos mediante forros y patrones.

Hay también una forma, que si son observadores deben haber visto en algunos edificios y es el acabado con recubrimiento. Este tipo de acabado se logra insertando en el molde pequeñas piezas de azulejo cerámico, piedra decorativa, mármol, ladrillos decorativos u otro material y vaciando el concreto encima de ellos. Con este sistema es posible fabricar elementos de concreto para fachadas, recubiertos con estos materiales y que salen al final en una sola pieza. Es un procedimiento adecuado para piezas ornamentales especiales como terminaciones de esquina, zócalos o dinteles. Una alternativa a este método es incrustar los materiales una vez desmoldado el concreto, pero sin que se haya secado completamente; este sistema requiere trabajar la superficie con llana y colocar el material a incrustar encima de la superficie.

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El estar en contacto con la naturaleza en las grandes ciudades es muy difícil de lograr. Rodeados de cemento , acero y cristal es muy sencillo olvidarse del relajante verde de las plantas que inunda de paz con tan solo contemplarlas.

En ciertos países de Europa, y América se suelen instalar jardines en techos y terrazas de edificios y de viviendas de una o dos plantas. Otros poseen normas gubernamentales para la construcción de este tipo de techos verdes en las edificaciones.

Sin lugar a dudas puede ser muy gratificante, además de tener sus beneficios, ya que purifican el aire, limpian el agua y ahorran energía, entre otras ventajas que posteriormente veremos. Comencemos a saber que es lo necesario para romper con la frialdad de los materiales de las ciudades con el profundo verde de las plantas.

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