Tableros prefabricados de madera

No siempre las medidas de las piezas o tablones obtenidos de los árboles son del tamaño necesario para las tareas que debemos realizar, por eso es que existen alternativas para cuando tenemos la necesidad de grandes paneles. Estas alternativas son los llamados tableros prefabricados, los cuales podemos encontrar en distintas características, y que se utilizan mucho en el ámbito de la construcción.

Una de estas variantes son los tableros prefabricados contrachapados: Estos tableros están formados  por varias chapas de madera en número impar, que a su vez están pegadas entre sí con cola. Estos tableros deben colocarse de modo que se alternen las direcciones de las fibras. Con esto se consigue una resistencia uniforme y compensar la variación de las dimensiones por absorción de humedad.

En este caso, la resistencia del mismo dependerá del número de chapas con el que cuente. Cuanto más chapas, mayor resistencia.

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Cielo Raso con yeso

En estos últimos días, uno de nuestros lectores nos preguntaba sobre la construcción de un cielo raso con laminas de yesos, a partir de esa consulta, me dije: ¿Por qué no hacer un post relacionado a este tema.? Al tratarse de una alternativa económica y muy practica de decorar habitaciones o locales, además de su función como aislante de calor y ruido, seguramente le sea de gran utilidad a muchos de nuestros otros lectores. Por eso es que aquí estamos, en este articulo intentaré hacer una breve descripción de cómo debemos hacer una buena construcción de un cielo raso con yeso.

Lo primero que debemos realizar es marcar la altura en la que iremos a colocar el techo. Para esto, trazaremos una línea perimetral, siguiendo un nivel que nos asegure la horizontalidad del techo.

Láminas de yeso

El paso siguiente es crear las vigas que sostendrán las laminas. Procederemos a colocar los párales verticales que van a sostener la estructura de metal para el cielo raso del techo actual, clavando un extremo al techo. Colocaremos los párales horizontales y los omegas que generarán la cuadrícula metálica estructural del cielo raso, atornillándolos de los rieles perimetrales y los párales verticales que sostendrán la estructura de manera solidaria con el techo. Una vez finalizada esta estructura, comenzaremos a instalar las laminas de yeso, colocándolas a ángulos rectos de las vigas, alternaremos los extremos cortados para que la junta no se extienda por todo el largo del cielo raso, tratando de evitar colocar una junta cortada al lado de un borde biselado. Clavaremos o atornillaremos las tablas a las vigas, evitando exceder las 7 pulgadas entre clavo y clavo.

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Hola amigos, en este artículo vamos a construir una pared divisionaria interior simple empleando el sistema de placa yeso o Drywall, para ello que mejor que un paso a paso en imágenes.

Un ambiente construido con Drywall

Inicialmente debemos medir el ambiente, consideren la altura y el largo, ya que de ello dependen las dimensiones de los parantes y soportes del sistema, que se colocan en un principio.

Una vez medido, procedemos a cortar y colocar tanto los soportes metálicos tipo U del piso como del techo (ver imagen siguiente).

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Hoy se me pasó el tiempo buscando una manera de aislar de forma económica una habitación donde trabajo, y encontré algunas alternativas que quizá les pueda ayudar a ustedes también, así que decidí compartirlas en este corto artículo.

Aplicaciones de la lana de vidrio

Un producto útil para el aislamiento es la lana de vidrio con componentes de aluminio, la cual viene comercialmente en rollos de unos 50 milímetros de espesor y un aproximado de 40 centímetro de ancho por 12 metros exetnsión. El producto se encuentra en variadas marcas como por ejemplo Durlock, según he observado y se me paso por la mente puede aplicarse tanto en armazones de paredes Drywall o Superboard como en paredes de concreto y ladrillo.

Seguramente les ha pasado que necesitan aislar acustica y términacmente un dormitorio, por ejemplo el del bebé, pero ya tengo una pared de ladrillo o madera y no encuentran la manera de hacerlo; la solución está en la lana de vidrio y este trabajo se lleva a cabo de manera sencilla, les explico los pasos:

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Sin duda que cuando pretendemos afrontar un proyecto de fabricación de una estructura con el sistema de placa de superboard, lo que mas trae problemas con las juntas; en algunos casos se requiere que estas sean invisibles para asemejar una pared lisa, pero ¿Cómo lograr esto?, he aquí algunas consideraciones y pasos sencillos.

Estructura de una junta invisble

Primero empezaremos con la junta invisible, considerando que es apropiada para acabados interiores y se debe ejecutar en planchas biseladas. En la figura anterior pueden observar como se esquematiza una de estas juntas, y el procedimiento para hacerlo es el siguiente:

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Recuerdo cuando recien empezaba con esto de la construcción en seco y la verdad los empalmes eran mi dolor de cabeza y me imagino la pesadilla de muchos, como sabrán las estructuras para construcción en seco se basan en perfiles de acero galvanizado y en algunos casos no hay una manera directa de unir unos con otros.

Figura 1 Ejemplo de cielo raso fijo sin soportes extras

La idea de un empalme es otrogar rigidez y resistencia al conjunto, hay varios tipos de ellos y cada cual para un uso diferente, les describiré algunos que a mi parecer son los más empleados, si ustedes han visto otros para cielo raso que haya omitido me lo hacen saber comentando aca y vamos mejorando el artículo juntos en beneficio de todos los lectores interesados.

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No recuerdo bien, pero hace un tiempo recibí un comentario relacionado con las herramientas que se necesitan para trabajar un sistema de construcción en seco. Recordemos que estos sistemas son los que emplean materiales como la placa de roca-yeso, el drywall y los pilotes de acero como soporte.

Sierras circulares Black and Decker y Dewalt

Es necesario considerar algunos implementos básicos para poder efectuar instalaciones de tabiquería con cualquier sistema de construcción en seco. Una de las herramientas infaltables es sin duda, la sierra radial manual, de preferencia de 7 1/4, considero que entre las mejores están las sierras de 1,400 Watts de potencia, las marcas que destacan en esta categoría son Dewalt con su modelo DW352 de 5,800 rpm y capacidad de biselado de 50 grados; Black and Decker, con su modelo ES1020K, de 5,000 rpm o la XTS1660KA, de 1,600 watts, 5,000 rpm y guía láser; Bosch, con su modelo GKS 65, el cual posee una potencia de 1,600 watts y capacidad de biselado de 45 grados.

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Para fabricar elementos prefabricados (en este caso pretensados), es necesario primero colocar el fondo de la cimbra y una vez hecho esto agregar desmoldante. Los torones deben ser colocados y tensados por medio de máquinas y el elemento es vibrado en molde y extrusado. Terminado todo esto se debe cubrir con lonas para ser curado al vapor, luego revisado e inspeccionado, extraido y resanado antes de ser almacenado. En resumen este es el procedimiento de fabricación.

Pretensado: Puede verse la piza colocada, los anclajes y torones

Una de las principales ventajas de la prefabricación es la rapidez con la que se ejecutan las obras. Esto se debe en gran medida a la velocidad con la que se hacen los ciclos de colado de los elementos prefabricados. Para ello se requiere que el método de curado del hormigón acelere las reacciones químicas que producen un hormigón resistente y durable. El método de curado más utilizado en elementos prefabricados y especialmente en los pretensados es el curado a vapor. Con la aplicación de este método es posible la producción de elementos presforzados en forma económica y rápida al permitir la utilización diaria de los moldes.

Como había comentado en otras entregas los elementos prefabricado (en este caso el pretensado) tienen que necesariamente diseñarse para soportar los esfuerzos a los que serán sometidos (considerando un índice adicional) durante las diversas fases por las que pasarán, incluyendo su fabricación, almacenaje, transporte y puesta en servicio en la obra. Hay que considerar que estas fases, sobre todo las preliminares (fabricación, almacenaje y transporte), suelen soportar esfuerzos diferentes a la puesta en obra, ya que la posición final del elemento pretensazo implica otros factores como la resistencia de los soportes, el anclaje y las características técnicas del aseguramiento final; inclusive es clima es un factor a tomar en cuenta.

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Uno de los elementos más importantes de una planta de pre-fabricación y que determina la forma del producto final son los moldes, los cuales determinarán la calidad del acabado del producto y la eficiencia en la producción. Complementarios con ellos están las mesas de colado, la cuales son de gran longitud y deben permitir la fabricación de elementos presforzados en serie y a la vez. Tanto mesas de colado como moldes permiten a la fábrica, producir con economía, rapidez y eficiencia, deben a su vez diseñarse de tal forma que promuevan el uso adecuado de la materia prima y el desarrollo eficiente de las operaciones de fabricación, evitando “nudos” en el proceso, productivo que retrases el sistema.

Los Moldes

Como habíamos comentado en un artículo relacionado con los componentes de una planta de fabricación, esta deberá estar equipada con las instalaciones propias para la elaboración de elementos de hormigón presforzado de alta calidad. Para ello se requieren principalmente moldes que permitan al personal encargado de la producción, fabricar elementos que cumplan con las especificaciones de calidad y dimensiones del proyecto que requiera estos elementos.

Molde para Vigas Pretensadas

El acabado final de los elementos fabricados mediante el sistema de pre-fabricación, estará directamente relacionado con el material y la calidad de los moldes de la planta. Éstos se pueden hacer de materiales como madera, hormigón, acero, plástico, fibra de vidrio con resinas de poliéster, yeso o una combinación de estos materiales. Para la fabricación de elementos estructurales, los moldes son generalmente de acero, hormigón o madera, siendo los otros materiales más usuales en la prefabricación de elementos arquitectónicos de fachada.

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En algún momento señale que el sistema de hormigón prefabricado necesita una planta especializada. Este tipo de fábricas con por lo general plantas fijas de producción, las cuales cuentan con el equipo y personal especializado para elaborar, bajo estrictas normas de calidad, diferentes productos de amplio uso en la actual industria de la construcción, entre ellos los prefabricados de hormigón en variadas formas y especificaciones. Sin embargo algunas veces (como en el caso del puente Habich en Lima – Perú), los elementos prefabricados debido a su gran tamaño tienen que ser elaborados en las misma obra.

Como ya hemos señalado los sistemas de preesfuerzo se puede dividir en dos grandes grupos de acuerdo a la forma y manera de aplicar la fuerza de preesfuerzo al elemento constructivo: el Pretensado y el Postensado. El primero de ellos requiere un proceso especial de fabricación que muchas veces incluye el trasnporte del elemento de la planta a la obra.

Como primer punto enunciaré los materiales, la materia prima necesaria para la fabricación de las piezas de hormigón, esta compuesta por cemento, agregados, agua, ductos y tendones de acero, o también puede ser empleando hormigón prefabricado reforzado con tendones de acero estándar. El hormigón empleado en dichos elementos es normalmente de resistencia más alta que el de las estructuras coladas en obra; asimismo se emplea acero de alta resistencia para el presfuerzo, que pueda soportar las tensiones alas que será sometido y este de acuerdo a lo establecido en las normas EHE del Código Técnico de Edificación (consideraciones para estructuras activas, artículo 32).

Debemos considerar algunas cosas importantes relacionadas con el manejo de los materiales en una planta de fabricación. La primera de ellas se relaciona directamente con el tratamiento de agregados, los cuales deben de manejarse y almacenarse de tal forma que aseguren la uniformidad en su granulometría y humedad. El almacenamiento en montones debe ser de forma casi horizontales o con muy pequeña pendiente; asimismo deben estar separados por paredes o con una distancia adecuada entre los diferentes tipos. Estas consideraciones son fundamentales, ya que así se evita montones de material que tengan forma cónica o la descarga de agregados de manera que éstos rueden por los lados de pendientes muy grandes pues esto provoca segregación en el material y debilitamiento de su composición, así como perjuicios en la estructura de la que forme parte.

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