Para fabricar elementos prefabricados (en este caso pretensados), es necesario primero colocar el fondo de la cimbra y una vez hecho esto agregar desmoldante. Los torones deben ser colocados y tensados por medio de máquinas y el elemento es vibrado en molde y extrusado. Terminado todo esto se debe cubrir con lonas para ser curado al vapor, luego revisado e inspeccionado, extraido y resanado antes de ser almacenado. En resumen este es el procedimiento de fabricación.

Pretensado: Puede verse la piza colocada, los anclajes y torones

Una de las principales ventajas de la prefabricación es la rapidez con la que se ejecutan las obras. Esto se debe en gran medida a la velocidad con la que se hacen los ciclos de colado de los elementos prefabricados. Para ello se requiere que el método de curado del hormigón acelere las reacciones químicas que producen un hormigón resistente y durable. El método de curado más utilizado en elementos prefabricados y especialmente en los pretensados es el curado a vapor. Con la aplicación de este método es posible la producción de elementos presforzados en forma económica y rápida al permitir la utilización diaria de los moldes.

Como había comentado en otras entregas los elementos prefabricado (en este caso el pretensado) tienen que necesariamente diseñarse para soportar los esfuerzos a los que serán sometidos (considerando un índice adicional) durante las diversas fases por las que pasarán, incluyendo su fabricación, almacenaje, transporte y puesta en servicio en la obra. Hay que considerar que estas fases, sobre todo las preliminares (fabricación, almacenaje y transporte), suelen soportar esfuerzos diferentes a la puesta en obra, ya que la posición final del elemento pretensazo implica otros factores como la resistencia de los soportes, el anclaje y las características técnicas del aseguramiento final; inclusive es clima es un factor a tomar en cuenta.

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Uno de los elementos más importantes de una planta de pre-fabricación y que determina la forma del producto final son los moldes, los cuales determinarán la calidad del acabado del producto y la eficiencia en la producción. Complementarios con ellos están las mesas de colado, la cuales son de gran longitud y deben permitir la fabricación de elementos presforzados en serie y a la vez. Tanto mesas de colado como moldes permiten a la fábrica, producir con economía, rapidez y eficiencia, deben a su vez diseñarse de tal forma que promuevan el uso adecuado de la materia prima y el desarrollo eficiente de las operaciones de fabricación, evitando “nudos” en el proceso, productivo que retrases el sistema.

Los Moldes

Como habíamos comentado en un artículo relacionado con los componentes de una planta de fabricación, esta deberá estar equipada con las instalaciones propias para la elaboración de elementos de hormigón presforzado de alta calidad. Para ello se requieren principalmente moldes que permitan al personal encargado de la producción, fabricar elementos que cumplan con las especificaciones de calidad y dimensiones del proyecto que requiera estos elementos.

Molde para Vigas Pretensadas

El acabado final de los elementos fabricados mediante el sistema de pre-fabricación, estará directamente relacionado con el material y la calidad de los moldes de la planta. Éstos se pueden hacer de materiales como madera, hormigón, acero, plástico, fibra de vidrio con resinas de poliéster, yeso o una combinación de estos materiales. Para la fabricación de elementos estructurales, los moldes son generalmente de acero, hormigón o madera, siendo los otros materiales más usuales en la prefabricación de elementos arquitectónicos de fachada.

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En algún momento señale que el sistema de hormigón prefabricado necesita una planta especializada. Este tipo de fábricas con por lo general plantas fijas de producción, las cuales cuentan con el equipo y personal especializado para elaborar, bajo estrictas normas de calidad, diferentes productos de amplio uso en la actual industria de la construcción, entre ellos los prefabricados de hormigón en variadas formas y especificaciones. Sin embargo algunas veces (como en el caso del puente Habich en Lima – Perú), los elementos prefabricados debido a su gran tamaño tienen que ser elaborados en las misma obra.

Como ya hemos señalado los sistemas de preesfuerzo se puede dividir en dos grandes grupos de acuerdo a la forma y manera de aplicar la fuerza de preesfuerzo al elemento constructivo: el Pretensado y el Postensado. El primero de ellos requiere un proceso especial de fabricación que muchas veces incluye el trasnporte del elemento de la planta a la obra.

Como primer punto enunciaré los materiales, la materia prima necesaria para la fabricación de las piezas de hormigón, esta compuesta por cemento, agregados, agua, ductos y tendones de acero, o también puede ser empleando hormigón prefabricado reforzado con tendones de acero estándar. El hormigón empleado en dichos elementos es normalmente de resistencia más alta que el de las estructuras coladas en obra; asimismo se emplea acero de alta resistencia para el presfuerzo, que pueda soportar las tensiones alas que será sometido y este de acuerdo a lo establecido en las normas EHE del Código Técnico de Edificación (consideraciones para estructuras activas, artículo 32).

Debemos considerar algunas cosas importantes relacionadas con el manejo de los materiales en una planta de fabricación. La primera de ellas se relaciona directamente con el tratamiento de agregados, los cuales deben de manejarse y almacenarse de tal forma que aseguren la uniformidad en su granulometría y humedad. El almacenamiento en montones debe ser de forma casi horizontales o con muy pequeña pendiente; asimismo deben estar separados por paredes o con una distancia adecuada entre los diferentes tipos. Estas consideraciones son fundamentales, ya que así se evita montones de material que tengan forma cónica o la descarga de agregados de manera que éstos rueden por los lados de pendientes muy grandes pues esto provoca segregación en el material y debilitamiento de su composición, así como perjuicios en la estructura de la que forme parte.

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La madera en la casa brinda un clima cálido y confortable. El revestir los pisos de madera, las paredes y techos crean un ambiente rústico único. Puede revestir toda una habitación de madrea, íntegramente, pero no es lo mas recomendable, lo mejor es decidirse por los pisos, o los techos o las paredes, dejando otros materiales y colores para el resto.

El machihembrado de madera, machimbrado o machimbre como se lo conoce en Argentina, es una forma sencilla de formar paneles rápidamente para revestir las distintas partes de una casa. Las maderas utilizadas para esto son de diversos tipos, pudiendo

encontrar pino, cedro, roble, paraíso, abeto, cerezo. También otros tipo de tablas revestidas de maderas nobles para su mejor vista con un ahorro en costos. Además, a la hora de la compra las lamas suelen venir ya barnizadas, esto es una ventaja por una lado porque no tendremos que realizar el trabajo, pero por otra parte puede resultar desventajoso al rayar el recubrimiento en la colocación, por lo que es conveniente adquirir tablas de madera virgen o sin pintura, si no tiene demasiada experiencia en la colocación de machihembra.

Existe de diversos grosores, anchos y largos. Lo mas importante es el grosor o espesor de las tablas que puede ser de media, tres cuartos, una o una y media pulgadas. Todo esto depende de el uso que se le de. En el caso que se vallan a revestir paredes con media pulgada es suficiente, medidas mayores son útiles para la construcción de entrepisos, portones u otro tipo de aberturas y muebles rústicos etc.

La colocación de las tablas en paredes la puede llevar a cabo de tres formas posibles, cada una de las cuales corresponde a estilos diferentes y produciendo efectos visuales en cuanto a las proporciones de la estancia en donde se aplique. Una es en forma vertical, donde las lamas se extienden de arriba a bajo, otorgando seriedad y logrando que la habitación se vea mas estrecha y alta. En cambio, en forma horizontal sucede todo lo contrario, la habitación se percibe mas ancha y baja, tiene un toque rústico. En forma diagonal refleja un estilo un tanto mas moderno, aunque esta forma puede resultar en una mayor complejidad a la hora de la colocación, mayor número de cortes, y material desaprovechado.

La madera debe permanecer en el lugar donde vaya a ser colocada con unos días de antelación, para que “absorban” las condiciones en donde se encuentra, por su modificación con respecto a la humedad y la temperatura. Además debe dejarse acostada en el suelo y nunca apoyada en la pared, por lo que se torcerán y resultarán de muy difícil colocación. Procure que el piso en donde las deposita sea plano y se encuentre seco.

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